Poliestera / kokvilnas audumiem ir tādas priekšrocības kā stingrs izskats, laba nodilumizturība, izturība un izturība, izmēru stabilitāte, ērta mazgāšana un ātra žāvēšana utt., Piemēroti dažādu apģērbu ražošanai. Tomēr poliestera un kokvilnas šķiedru atšķirīgo fizikālo un ķīmisko īpašību dēļ ir atšķirības poliestera / kokvilnas audumu krāsošanas un apdrukas īpašībās. Drukājot, pilnībā jāņem vērā atšķirība starp abiem, un divu veidu šķiedras var krāsot, lai iegūtu tādu pašu krāsu un spīdumu. Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties piemērotu poliestera / kokvilnas auduma apdrukas metodi.
Pigmenta apdruka
Pigmenta druka ir drukas metode, kas ar saistvielu iedarbību nofiksē krāsu uz auduma virsmas. Tā ir parasta poliestera / kokvilnas audumu drukāšanas metode. Konkrētā procesa plūsma ir:
Iepriekšēja apstrāde → siltuma iestatīšana → pamatnes krāsas krāsošana vai poliestera balināšana → drukāšana → cepšana → siltuma iestatīšana → teltīšana (kokvilnas balināšana, mīkstinātāja pievienošana).
Pigmenta drukas priekšrocības ir vienkārša krāsu pastas sagatavošana, īss process, pilnīga hromatogramma, labs spīdums, laba reproducējamība un zemas izmaksas. Tomēr pigmenta drukāšanai ir arī daudz trūkumu, piemēram, slikta roku sajūta, viegli izgatavojami drukas defekti, zems noturība pret berzi un tā tālāk. Arvien sīvākajā un prasīgākajā tekstilizstrādājumu tirgū esošās pigmenta apdrukas problēmas ir stipri ierobežojušas tā pielietojumu un attīstību poliestera / kokvilnas audumiem.
Dispersijas / PVN krāsvielas Vienāda izmēra druka
Dispersijas / PVN krāsas vienāda izmēra druka ir piemērota vidēju un tumšu krāsu un poliestera / kokvilnas apdrukas izstrādājumu, kuriem nepieciešama augsta noturība, drukāšanai. Pašlaik šo procesu galvenokārt izmanto militāro pretinfrasarkano kamuflāžas apģērbu drukāšanā. Kopējā procesa plūsma ir:
Drukāšana → žāvēšana → cepšana → polsterējumu samazinošs šķīdums → tvaicēšana → mazgāšana ar aukstu ūdeni → oksidējoša ūdens mazgāšana → ziepēšana → mazgāšana ar karstu ūdeni → aukstā ūdens mazgāšana → mazgāšana ar aukstu skābju neitralizāciju → dehidratācija un žāvēšana.
Ja vienā un tajā pašā celulozes drukāšanas procesā poliestera / kokvilnas audumi tiek apdrukāti ar dispersijas un cisternu krāsvielām, var izmantot tikai divfāzu drukāšanas procesu, tas ir, poliestera komponents tiek drukāts ar dispersijas krāsvielām un pēc tam kokvilnas komponents tiek uzdrukāts ar cisternu krāsvielas. Poliestera / kokvilnas audumu dispersijas / cisternas krāsas divfāžu drukāšanai ir skaidru un spilgtu rakstu priekšrocības, bez krāsas izbalēšanas, bez traipiem utt., Bet drukāšanas process ir ilgāks, un redukcijas tvaicēšana ir pakļauta nepietiekamai samazināšanai un tumša krāsa. .
Dispersijas / reaktīvās krāsas apdruka
Dispersijas / reaktīvās krāsas apdruku galvenokārt izmanto tumšai drukāšanai uz poliestera / kokvilnas audumiem. Process galvenokārt ietver divfāžu metodi un vienfāzes metodi.
Dispersijas / reaktīvās krāsas divfāžu drukāšanas process ir šāds:
Baltas drānas apdruka → žāvēšana un cepšana (190 ～ 200 ℃, 1 ～ 3 min) → sārmainās masas drukāšana → tvaicēšana (102 ～ 105 ℃, 5 ～ 7 min) → aukstā ūdens mazgāšana → karstā ūdens mazgāšana (apmēram 50 ℃) → ziepēšana (vai samazināta tīrīšana, 70 ～ 80 ℃) → ūdens mazgāšana → žāvēšana.
Procesam ir enerģijas taupīšanas, vides aizsardzības, krāsu noturības un augstas ražošanas efektivitātes priekšrocības, taču process ir ilgs, krāsu nav viegli kontrolēt, un auduma raksts ir viegli caurstrāvots, kad velmē sārmu.
Dispersijas / reaktīvās krāsas vienfāzes druka ir process, kurā visas krāsas un palīgmateriālus, kas nepieciešami drukāšanai, pievieno drukas pastā un pēc tam drukāšanu, nostiprināšanu un mazgāšanu. Tas ir īpaši piemērots poliestera / kokvilnas audumu vidēju un tumšu krāsu drukāšanai. Pilnīgas hromatogrammas, tīras nokrāsas, spilgtas krāsas, īsas procesa plūsmas un vienkāršas darbības priekšrocības. Galvenais trūkums ir tas, ka dispersijas krāsās ir viegli notraipīt kokvilnas šķiedras. Disperģētās krāsvielas un palīgmateriāli pirms drukāšanas jāpārbauda un jāizmanto.
