No dažādajām dekupitācijas formām: vispārējā dekupitācija, atkārtotā dekapitācija, daļējā dekapitācija, liela mēroga dekapitācijas analīzes operācija, aprīkojums, process, temperatūra un mitrums, izejvielas utt., Analizējiet iemeslus un veiciet atbilstošus pasākumus, lai efektīvi samazinātu dekapitāciju. galva.
Galotne vērpšanai ir viena no izplatītākajām parādībām gaisa vērpšanas ražošanā. Pēc beigu pārtraukumiem tam būs zināma ietekme uz kokvilnas dzijas izlaidi, kvalitāti un ražošanas ātrumu. Jo lielāks gals saplīst, jo lielāks ir kaitējums. Palielinot lūšanas ātrumu un saišu skaitu, neizbēgami rodas salaiduma un skrūvju galviņas biezums, kas ietekmēs dzijas kvalitāti. Tajā pašā laikā lūzums ir īpašs vadības līmeņa iemiesojums vērpšanas ražošanas procesā. Tāpēc ražošanā līdz minimumam jāsamazina dekapitācijas rašanās, kas ir svarīgs veids, kā sasniegt augstu ražu, augstu efektivitāti un augstu kvalitāti.
01
Reaktīvo vērpšanas pārtraukumu cēloņi
Gaisa sprauslu vērpšanas galveno iemeslu izraisa vāja šķiedras cilpa, kas veidojas aglomerācijas un saplūšanas procesā. Rotora griešanās ātrums ir liels, centrbēdzes spēks ir liels, un negatīvais spiediens rotorā ir augsts. Tāpēc šķiedru gaisa pretestība rotorā ir arī liela vīšanas laikā. Kad šķiedras saišķis šķiedras stadijā joprojām tiek nomizots no kondensācijas tvertnes, tam šajā laikā ir zema pretestības pretestība, jo tas ir zems. Ja šķiedru saišķa izturība ir mazāka par spriegojumu, ko rada berzes pretestība, gaisa pretestība un centrbēdzes spēks rotorā, šķiedra saplīst.
Prakse ir pierādījusi, ka lielākā daļa vērpšanas šķēles pārtraukumu notiek šķembas sadaļā starp noņemšanas punktu un viltus vērpjot. To var iedalīt divos veidos: pārtraukums pirms sagriešanas un pārtraukums pēc sagriešanas. Galvenais pārtraukuma iemesls pirms sagriešanās ir tāds, ka, nogādājot šķiedras uz aglomerācijas tvertni, šķiedru izkārtojumu aglomerācijas un apvienošanās procesā sabojāja dažādi spēki, un to izraisīja kustības vadīšana vai atpalikšana. Galvenā uzmanība tiek pievērsta šķembai. Svešķermeņi, smalki putekļi, nedzīvi kokvilnas kušķi, kā arī nestabila darbība un negatīvs spiediens. Lūzums pēc sagriešanās galvenokārt ir lūzums, ko izraisa lieli vērpšanas zaudējumi un šķēluma tilpuma un savērpuma izmaiņas deformācijas pārnešanas laikā.
02
Gaisa griešanās izraisīto beigu pārtraukumu cēloņu analīze
.12.1 Temperatūras un mitruma iemesli
Relatīvā temperatūra un mitrums ir pārāk lieli, šķembu nav viegli atslābt, un nav izslēgti piemaisījumi, kas izraisa sadalītos galus; ja relatīvais mitrums ir pārāk zems, šķiedrai ir slikta pūkaina kohēzija un tā veido sadalītus galus. Šķiedras mitruma atgūstamību kontrolē no 6,1% līdz 7,2%, kas ir labvēlīgs šķiedras kāršanai un šķiedras pārvietošanai ar kāršanas veltni, kā arī vērpšanas krūzes savērpšanai. Augstais mitruma atgūšanas ātrums palielina kāršanas veltņa kokvilnas šķiedru kāršanas un pārvietošanas grūtības, un uz kāršanas veltņa zoba gala ir viegli pakārt ziedus, veidojot šķiedru saišķus, kā rezultātā sadalīti gali.
.22.2 Darbības iemesls
Uz šķembas pievienoti lidojoši ziedi, vērpšanas krūzes kondensācijas rievu uzkrāšanās un pārmērīgi putekļi, viltus savītas galvas ap ziediem utt. - visi šie faktori izraisa sadalītus galus. Vērpšanas krūzes kondensācijas tvertnes darba stāvoklim ir būtiska ietekme uz dzijas veidošanās līmeni un dzijas pārrāvumu. Ja kondensācijas tvertnē ir daudz piemaisījumu un mazu putekļu daļiņu, šajā laikā šķiedru sadalījums kondensācijas tvertnē ir nevienmērīgs. Tas ietekmē arī savijumu pārnesi, tāpēc šķembu izturība ar mazāku kokvilnas šķiedru sadalījumu būs nomizota. Cita situācija ir tāda, ka matētā virsma kondensācijas tvertnē tiek lobīta, jo vērpšanas krūzi ilgstoši vai nepareizi izmanto, kas apgrūtina šķiedras lobīšanos, kā rezultātā tiek sadalīti gali. Tukšas kannas, pieskaršanās galotnēm utt. Arī var izraisīt noteiktu galvas pārtraukumu.
Aprīkojuma iemesli
Kāršanas veltņa gredzenveida mehānismam jābūt vienmērīgam, asam un asam, lai atvieglotu šķiedru kāršanu, piemaisījumu noņemšanu un pārvietošanu. Tomēr kāršanas veltņa ražošanas procesā ir neizbēgami ražot aizmugurējos un saliektos zobus. Šie saliektie zobi ir ļoti nelabvēlīgi kokvilnas šķiedru pārnešanai, un tie savāc kokvilnas šķiedras, veidojot kokvilnas saišķus, kuru dēļ dzijas gali saplīst. Viltus sagriešanās disks vērpšanas sagriešanas procesa laikā spēlē viltus sagriešanas funkciju. Ir nepieciešams, lai loka virsma un viltus vīšanas diska caurums, kas nonāk saskarē ar šķiedru, būtu ļoti gludi, lai atvieglotu vijuma veidošanos un pārnešanu un samazinātu dzijas vijumu. Sloksnes berzes pretestība samazina šķelto galu parādīšanos.
.42.4 Procesa iemesli
Vērpšanas krūzes ātruma un dzijas ņemšanas ātruma konstrukcija nav pamatota, kas radīs gala pārtraukumus. Gumijas veltņa spiediens ir pārāk liels vai pārāk mazs. Nepareiza spriegojuma koeficienta izvēle izraisīs galvas pārrāvumu. Ja sagriešanās ir pārāk maza, kohēzija starp šķiedrām ir nepietiekama, kas arī ir galvenais faktors, kas izraisa pārrāvumu.
Izejvielu faktori
Izejvielas, ko izmanto vērpšanā ar gaisa strūklu, galvenokārt ir zemas kvalitātes kokvilna un daļa no atkārtoti izmantotas kokvilnas. Šie materiāli satur piemaisījumus un putekļus, un tiem ir augsts savārstīšanas ātrums, un galvenās šķiedras garums ir īss un izturība ir maza. Dzijas grūtības palielina arī dzijas pārrāvuma iespēju. Tāpēc ar nosacījumu, ka citi apstākļi paliek nemainīgi, kokvilnas izplatības līmeņa paaugstināšana var ievērojami samazināt dzijas pārrāvumu.
03
Gaisa sprauslu griešanās pārtraukuma kontroles pasākumi
Gaisa sprauslas vērpšanas pārtraukumus iedala: vispārējos pārtraukumos, atkārtotos pārtraukumos, daļējos pārtraukumos un lielās zonas pārtraukumos.
.13.1 Kontroles pasākumi vispārējai dekapitācijai
Vispārējās dekapitācijas cēlonis ir nejaušs. Tam ir maz sakara ar procesu, temperatūru un mitrumu, un lielāko daļu no tiem izraisa nejauši faktori. Īpašu uzmanību pievērsiet aprīkojuma vadībai. Darbības kontroles pasākumi: pievērsiet uzmanību vietējās tīrīšanas kvalitātei, dziju lidošana, neplānoti tukšu var mainīties un šķembu pārtraukumi, ko izraisa tādi faktori kā šķembas defekti. Iekārtas kontroles pasākumi: Šķiedra ir kondensēta un vāja, kad tā ir kondensēta, galvenokārt tādu neregulāru faktoru dēļ kā mašīnas vibrācija. Kontrolējot, pievērsiet uzmanību tā iespējamībai, piemēram, salauztajiem galiem, ko izraisa ziedu uzkrāšanās kokvilnas veltnī.
.23.2 Atkārtoti dekapitācijas kontroles pasākumi
Atkārtota dekapitācija attiecas uz divām vai vairākām vienas un tās pašas vārpstas secīgām dekapitācijām. Šīs dekapitācijas ietekme ir visnekaitīgākā. Kontrole koncentrējas uz procesa un aprīkojuma iemesliem. Atkārtojot pārtraukumus lielās platībās, tiek ņemti vērā darbības iemesli, temperatūras un mitruma iemesli, izejvielu faktori, vērpšanas krūzes tīrīšanas efekti utt.
▎ 3.2.1 Kontroles pasākumi darbības apsvērumu dēļ
Laicīgi noķeriet šķembu regulāros defektus, un vērpšanas iekšējai tīrīšanas iedarbībai jābūt labai, un kāršanas dobumā nav jāuzkrāj putekļi un putekļi.
.23.2.2. Aprīkojums izraisa kontroles pasākumus
Koncentrējieties uz kokvilnas dēļa, kokvilnas veltņa, kāršanas veltņa un šķiedru kanāla deformāciju un bojājumu savlaicīgu labošanu un uzturēšanu.
▎ 3.2.3 Izejvielu faktoru kontroles pasākumi
Pēc atkārtotiem galvas pārtraukumiem, kad pēc tīrīšanas vērpšanas traukā uzkrāto putekļu daudzums turpina pieaugt, pievērsiet uzmanību neapstrādātas kokvilnas piemaisījumiem un noregulējiet atkārtoti izmantotās kokvilnas sajaukšanas proporciju.
▎ 3.2.4 Kontroles pasākumi procesa iemeslu dēļ
Pārāk mazs tinuma spriegums, visticamāk, izraisīs atkārtotu galvas pārtraukumu. Vērpšanas krūzes negatīvais spiediens saglabājas stabils, un gumijas veltņa un dzijas noņemšanas veltņa spiediens ir vienots. Pārāk mazs vai pārāk liels izraisīt atkārtotu galvas pārtraukumu. Rotora ātrumam un rotora diametram jābūt saskaņotiem, pretējā gadījumā negatīvais spiediens būs nepietiekams un notiks liela mēroga atkārtoti gala pārtraukumi.
.33.3 Kontroles pasākumi daļējai dekapitācijai
Vietējā dekapitācija ir ievērojami palielinājusies, un dažādām šķirnēm tiek ņemti vērā visaptveroši faktori; vietējās mašīnas koncentrējas uz mehānisko un tehnoloģisko faktoru kontroli. Izejvielu faktori: Dažādu šķirņu lokālās dekapitācijas kontrole koncentrējas uz izejvielu faktoriem un saprātīgu procesu izvēli. Izejvielu pielāgošanai jābalstās uz savērpto pavedienu skaitu. Darbības iemeslu kontrole: Saprātīgi satveriet vērpšanas krūzīšu uzkrāto laiku un iztīriet gaisa vērpšanas ierīci atbilstoši dažādiem veidiem.
Daļēja mašīnas pārrāvums ir vērsts uz procesa kontroli, pievērsiet uzmanību tam, vai vilktās dzijas negatīvais spiediens un procesa izplūdes gāzu negatīvais spiediens ir pamatoti, vai tinuma spriegums, augšējā veltņa spiediens un vērpšanas krūzes ātrums atbilst procesa prasības. Atbilstoši vērpšanas dziju skaitam, kokvilnas sadalījumam, aprīkojuma darbības stāvoklim un piederumu kvalitātei ražošanas laikā jāizvēlas saprātīgs rotora ātruma un dzijas ievadīšanas ātruma dizains. Dziju skaits ir plānāks, un kokvilnas sadalījums ir salīdzinoši labs. Svarīgas detaļas, piemēram, vērpšanas krūzīte, kāršanas veltnis un viltus vērpjot galva, arī darbojas labi. Šajā laikā jūs varat izvēlēties lielāku vērpšanas krūzes ātrumu un dzijas vilkšanas ātrumu. Runājot par aprīkojumu, uzmanība tiek pievērsta apkopes intervāliem, mehāniskiem apstākļiem un iedarbībai.
.43.4 Kontroles pasākumi liela mēroga dekapitācijai
Liela laukuma dekapitācija attiecas uz dažu tipu un mašīnu dekapitācijas fenomenu. Galvenie šīs parādības cēloņi ir saistīti ar procesa negatīvo spiedienu, temperatūru un mitrumu un izejvielu piegādi.
.43.4.1 Temperatūras un mitruma kontroles pasākumi
Relatīvais mitrums ir pārāk augsts, šķiedru nav viegli atvērt, piemaisījumus ir grūti noņemt, un šķiedru aglomerāti un šķiedru saišķi, visticamāk, izraisīs pārrāvumu. Kad relatīvais mitrums ir pārāk zems, šķiedra ir pūkaina un šķiedra ir slikta kohēzija. Vīšanas laikā ir viegli izraisīt spēcīgas cilpas un izraisīt lielu platības pārtraukumu. Atlases diapazons: vasaras temperatūra 32 ℃ ～ 33 ℃, relatīvais mitrums 67% ～ 70%; Temperatūra ziemā 26 ℃ ～ 28 ℃, relatīvais mitrums 63% ～ 65%, tikmēr saprātīgi kontrolē priekšējās vērpšanas temperatūru un mitrumu un samazina iespiešanos ražošanā. Likvidācijas parādība.
.43.4.2 negatīvā spiediena procesa kontroles pasākumi
Negatīvs spiediens ir viens no svarīgiem faktoriem, kas ietekmē beigu pārtraukumu, un tas ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē dzijas kvalitāti. Procesa negatīvā spiediena ietekme uz liela mēroga pārrāvumiem galvenokārt ir saistīta ar mašīnas izplūdes un putekļu noņemšanas vienības darbības statusu. Faktiski ražojot, dažādas kastes ir jātīra savlaicīgi, lai novērstu nelielu vēju un sliktu izplūdi.
.43.4.3 Izejvielu faktoru kontroles pasākumi
Ja citi nosacījumi paliek nemainīgi, kokvilnas līmeņa paaugstināšana acīmredzami var samazināt dzijas pārrāvumu.
▎ 3.4.5 Kontroles pasākumi procesa iemeslu dēļ
Kokvilnas satveršanas mašīna samazina kokvilnas satveršanas dziļumu, lai nodrošinātu vienmērīgu sajaukšanos; kāršanas princips ir samazināt šķiedru bojājumus un kontrolēt īsu pūku augšanu, ņemot vērā piemaisījumu kāršanas un noņemšanas, vienotas sprauslas un vienmērīgu atstatumu, lai samazinātu stenda starpību; zīmēšanas process, lai novērstu cilpas veidošanos. Disks skrāpē šķembu.
▎ 3.4.6 Kontroles pasākumi ekspluatācijas iemeslu dēļ
Pastipriniet tīrīšanu un samaziniet lidojošo ziedu pieķeršanos un uzkrājiet ziedus; palielināt šķembu defektu uztveršanu. Aizbāznim jāveic tīrīšanas darbi atbilstoši noteiktajam laikam un prasībām, lai gaisa padeves atveres un vērpšanas kanāli būtu atvērti. Mainot slotiņas mucu, nepiespiediet to šķēlē, lai novērstu pielipšanu. No otras puses, tamponus nevajadzētu atstāt pārāk ilgi.
.43.4.7. Aprīkojuma iemeslu kontroles pasākumi
Detaļām, kas nonāk saskarē ar kokvilnas šķiedru, jābūt gludām un tīrām, un nedrīkst rasties karājas ziedu parādības. Ir nepieciešams nodrošināt kāršanas veltņa gredzena zobrata asumu, un nedrīkst būt muguras zobi. Periodiski pārstrādājiet un nomainiet vērpšanas krūzi, kāršanas veltni, viltus vērpjot galvu un kokvilnas padeves kanālu. Regulāri eļļojiet un mainiet vērpšanas krūzi un kāršanas veltni.
04
Noslēguma piezīmes
Rotora vērpšana ir dažādu faktoru, piemēram, procesa, aprīkojuma, darbības, izejvielu, temperatūras un mitruma, visaptveroša atspoguļošana rotora vērpšanas procesā. Samazinot pārtraukumu, to izmanto vispārējai, atkārtotai, lokālai un liela laukuma sadalīšanai. Dažādi kontroles pasākumi un pastiprināta vadība var efektīvi samazināt giljotīnas
