Rasēšanas rāmim ir divas svarīgas funkcijas: viena ir realizēt šķembu kombināciju, kas veicina sajaukšanos; otrs ir realizēt šķembu tīrīšanas funkciju. Šķiedras kombinācija var realizēt vienmērīgu šķiedras sadalījumu šķiedras iekšpusē, uzlabot šķiedras taisnumu un paralēlismu, un tajā pašā laikā zīmēšanas rāmja sūkšanas ierīce var samazināt netīrumus un īsās šķiedras šķiedrā. Tāpēc ikdienas lietošanas un apkopes procesā ir jānodrošina abu aspektu pilnīga atskaņošana.
1 izstrādes procesa noteikšanas princips
(1) Galvas šuves skaitam jābūt mazākam, ne lielākam, kopējam iegrimes daudzkārtnim jābūt mazākam, ne lielākam, un iepriekš kombinētās aizmugures zonas iegrimes reizinājumam jābūt lielākam, ne mazākam. Tiek ierosināts, ka, apvienojot 5 iepriekšējos savienojumus, aizmugures zonas iegrimes daudzkārtni jākontrolē 1,7–1,8 reizes.
(2) Lai nodrošinātu šķiedru iztaisnošanu un paralēlu efektu, ir ieteicams palielināt veltņa saķeres attālumu par 12 mm līdz 20 mm, pamatojoties uz šķiedras garumu.
(3) Galīgās apvienošanās aizmugures laukuma iegrimes attiecībai jābūt mazai, nevis lielai, un priekšējās daļas iegrimes attiecībai jābūt lielai, nevis mazai. Jo lielāka ir priekšējās zonas iegrimes attiecība, jo labāks ir aizmugurējā āķa iztaisnošanas efekts. Lai priekšējās zonas vilkmes attiecība būtu pēc iespējas lielāka, ir jāsamazina aizmugurējās zonas vilkmes attiecība. Parasti aizmugures laukuma iegrimes attiecība ir no 1,15 līdz 1,20, lai koncentrētu priekšējās zonas iegrimi. Tiek ierosināts, ka iegrimes aizmugurē jākontrolē apmēram 1,16 reizes, apvienojot sešus autolevellera gabalus.
2 izplatītas problēmas un risinājumi
Izplatīta problēma ir tā, ka pašizlīdzinošo parametru iestatīšana nav saprātīga. Piemēram, rupjas sekcijas trauksmes slieksnis ir pārāk vaļīgs, kā rezultātā ir pārāk liels% diapazons, liels skaits rupju sekciju vai neatbilstīgi parametru iestatījumi, piemēram, liela atšķirība starp viena un tā paša transportlīdzekļa diviem acu līmeņa līmeņiem. Rādītājus, ko uzrauga un reģistrē rasējums, statistiski analizē katru dienu. Kad ir konstatētas pārmērīgas uzraudzības indikatoru svārstības, cēloņi jāatrod un jāanalizē savlaicīgi. Tas ir viens no biežākajiem iemesliem, kāpēc vienas un tās pašas šķirnes procesa parametri nav vienādi, pat vienas un tās pašas mašīnas divu acu procesa parametri ir pretrunīgi. Tas ir arī viens no iemesliem, kas izraisa zīmējuma rāmja vienmērības trauksmi. Izmantojot autoleveleru, bieži parādās izlīdzinātāja trauksme. Trauksmei ir daudz iemeslu. Ražošanas procesā tiek ierosināts pievērst uzmanību šādiem punktiem:
(1) Pašlīmeņojoša pārvietojuma sensora un ieliekta izliekta veltņa atsauces sprieguma vērtībai jābūt precīzai.
（2 self Pašizlīdzinošā zīmējuma rāmja vienmērības garumam, vienmērības stiprumam un neliela ātruma vienmērības iestatījumam jābūt pamatotam, un kalibrēšana jāveic ik pēc 2 nedēļām, lai nodrošinātu, ka iepriekš minētie parametri var atbilst izejvielu, temperatūras un mitrums un citi ražošanas apstākļi.
(3) Būtu pamatoti jānosaka%, CV vērtība un rupjas sekcijas trauksmes vērtība. Ieteicams iestatīt un pielāgot atbilstoši laboratorijas testa rezultātiem un zīmējuma rāmja uzraudzības rezultātiem. Traucējuma vērtību% no ķemmētiem kokvilnas izstrādājumiem ieteicams iestatīt 2,0% robežās. Ir ieteicams iestatīt rupjo sadaļu. Garums ir mucas fiksētā garuma vienībās. Monitoringa vērtība jāiestata atbilstoši rupjas sekcijas faktiskajiem apstākļiem.
(4) Reizi divās stundās veic svara kalibrēšanas testu, lai pārliecinātos, ka% svārstības ir noteiktajā kontroles diapazonā.
(5) Nodrošiniet savlaicīgu tīrīšanu un stabilu temperatūru un mitrumu. Lielas mitruma izmaiņas ir arī viens no vienmērīgas trauksmes cēloņiem.
Dažiem uzņēmumiem ir problēmas zīmēšanas darbībā un pārvaldībā, grūti garantēt zīmējuma rāmja vienkāršāko tīrīšanu, un tas pat rada defektus. Tajā pašā laikā operācijas vadība nepievērš uzmanību darbības metožu standartizācijai, ir virkne operāciju problēmu, piemēram, augsta sloksne, vilnas sloksne, locītavu berzes galva un sloksnes pārvietošana. Tiek ierosināts, ka zīmēšanas operāciju vadībā ir nepieciešams standartizēt operācijas vadību, realizēt kopējo sekciju maiņu un nodrošināt tīru zīmēšanas stāvokli. Tajā pašā laikā ir nepieciešams standartizēt darbības metodes, lai samazinātu vai pat novērstu zīmēšanas defektus, ko rada nepareiza darbība.
Šķembas kvalitātes nesaistes kvalitātes uzraudzības rezultātiem vairāk uzmanības jāpievērš neautolevelleriem. Saskaņā ar bezsaistes uzraudzības kvalitātes rādītājiem šķēlei jāveic valsts uzturēšanas un ekspluatācijas kvalitātes uzraudzība un pārbaude.
Kopējā zīmēšanas rāmja kvalitātes problēma ir āķa šķiedra, ko izraisa sliktā mehāniskā viļņa un šķiedras pagarinājuma paralēlisms. Tāpēc ir jāpārbauda zīmējuma rāmja zobrata stāvoklis, gumijas veltņu eļļošana un gumijas veltņa virsmas stāvoklis, gumijas veltņa līmēšana ar ziediem un spiediena stieņa putekļu uzkrāšanās, kā arī jāoptimizē process tādus parametrus kā rullīšu atstatums un iegrimes sadalījums.
