1. Faktiskajā ražošanā cauruļu pavedienu šķipsnas ir normālas. Pēc tinuma procesa klades ievērojami palielinās. Vai tinumu process radīs pēkšņus nišus? Kādi ir galvenie ietekmējošie faktori?
Atbilde: dzijas vērpšana tinumu apstrādes procesā radīs arī pēkšņus apgriezienus. Galvenais iemesls ir:
1) Atsevišķu vītņgriežu dziju ejās ir rievas un griezumi, ko izraisa intensīva dziju berze.
2) tinēja spriegojums ir pārāk liels, kā rezultātā dzija tiek pārmērīgi saspringta;
3) Pēkšņi pārāk liels vai pārāk mazs relatīvais mitrums tinumu cehā vai pārāk liels vai pārāk mazs mitruma atjaunošanās vērpšanas dzijai radīs arī pēkšņus apmatojumu.
4) Pārmērīgs apmatojums vai pārmērīgs atsevišķas dzijas vai tās daļas garums tinumu veidošanās laikā radīs nianses.
5) Aktuvēja vārpstiņas nav elastīgas pacelšanas laikā, spolīti nevar pacelt pēc dzijas saplīšanas vai arī attālums starp spoli un rievoto cilindru ir pārāk mazs, lai radītu pārmērīgu berzi starp spolītes pavedieniem.
2. Kāds ir iemesls, kāpēc paraugu ņemšanas galviņa netiek sagriezta, kad Lofei mainās no elektriskās tīrīšanas uz vērpšanu?
Kad Lofei atrodas ārpus rūpnīcas, fiksētajam paraugu ņemšanai ir jāveic 10 m pēc tinuma savākšanas un vienreiz jānogriež, lai papīra caurule vispirms spītu kādu vērpšanu, lai vērpšana netiktu vibrēta nevienmērīgās pamatnes virsmas dēļ. tukša papīra caurule, kā rezultātā paraugu ņemšanas vārpsta vērpšanas detektorā tiek nestabila. Pēc pirmās notīrīšanas dzija tiek ietīta 120 m un atkal sagriezta. Tas nozīmē, ka ir savākts viena stieņa vidējais diametrs. Tad katrā parauga stieņos salīdzina. Kamēr diametra starpība starp vienu lietņu un citiem lietņiem pārsniedz iekšējo fiksēto vērtību, vidējā svērtā stieņa vidējā vērtība netiek iekļauta, un tiks parādīts ziņojums.
Neatkarīgi no tā, vai pirmā dzijas griešana ir jāiestata, izmantojot mašīnas arhitektūras kodu, vai nē. Otrās griezuma dzijai jābūt pieejamai, un to nevar mainīt. Tā kā mašīnas arhitektūras kodu var iestatīt vai mainīt tikai apmācīti cilvēki, ja to pārvietojat nejauši, visa sistēma radīs nevajadzīgas nepatikšanas, tāpēc mēs parasti neiesakām klientiem ienākt arhitektūras koda logā. Iespējams, ka uzņēmuma operatori ir mainījušies neuzmanīgi. Pašlaik jūsu problēma tiks atrisināta tikai tad, ja vadības bloku varēsit iedarbināt auksti un atjaunot rūpnīcas vērtību.
3. Kā Usters atklāja pirmo nulles kļūdu? Vai to var novērst? Kā to salabot?
Galvenais iemesls:
1) noteikšanas tvertne nav tīra vai tai ir svešķermenis.
2) sensora vai aparatūras kļūme.
Kā izvairīties:
1) Pārbaudes tvertne jāuztur saskaņā ar apkopes rokasgrāmatu.
2) Caurlaidīgu elektrolītu nevar izmantot pavedienu, kas satur vadītspējīgas šķiedras, ražošanā.
3) Fotoelektrisko elektrolītu tīrīšanai nevajadzētu izmantot tādus šķīdinātājus kā alkohols.
4) saspiestajam gaisam jābūt bez eļļas un ūdens;
5) Nav cietu priekšmetu kontaktu noteikšanas tvertnes
Kā salabot: to var nosūtīt uz Ustera apkopes staciju remontam.
4. Iemesli un pasākumi Murata pacēlāja sagriešanās augstajam neveiksmju līmenim?
Iemeslu analīze:
1) Fotoelektriskā pavediena sensors uzkrāj pārāk daudz putekļu un ziedu, un sensors vienmēr uztver dzijas esamību.
2) Iesūkšanas kanālā uzkrātie ziedi un zīds ietekmē vēja spēku, tāpēc lielās iesūkšanas sprauslas negatīvais spiediens ir pārāk zems, lai dziju ieelpotu.
3) Lielā iesūkšanas sprausla ir pārāk liela, lai sūktu dziju, un nepārtraukta darbība rada splicēšanas kļūdas.
4) Relatīvais mitrums darbnīcā ir pārāk augsts, un tiek pastiprināta dzijas adhēzija, kas ir tuvu dzijas virsmai. Dzēstos dzijas galus nevar notvert ar lielo iesūkšanas sprauslu.
5) Iesūkšanas sprauslas iesūkšanas kanālu bloķē atgriešanās zīds, un dzijas uztveršanas darbības laikā dziju nevar noķert.
Pasākumi:
1) Katru dienu notīriet dzijas sensoru un katru nedēļu noslaukiet sensora ierīci ar siltu ūdeni, lai izvairītos no sensora kļūdainas noteikšanas un ietekmētu noteikšanas efektu.
2) Ieteicams savlaicīgi labot attālumu starp lielo iesūkšanas sprauslu un dziju un pielāgot lielā sūkšanas sprauslas tuvumu līdz 1,5 mm ~ 2,5 mm.
3) Saprātīga relatīvā mitruma kontrole darbnīcā. Parasti tas jākontrolē apmēram 70%.
4) Notīriet putekļus, kas uzkrājušies lielā iesūkšanas sprauslas gropē, notīriet lielo iesūkšanas sprauslu un satveriet dzijas statīvu ar benzīnu un noņemiet aizsprostoto atpakaļgaitas vadu.
5) Notīriet spoles mazā iesūkšanas sprauslas ejā.
Piektkārt, kāpēc klientiem ir dzijas defektu un griešanas atspoguļojums?
Pēc jebkuras skaidrākas elektroniskās dzijas neizbēgami un nepārvarami būs sūdzības par “dzijas defektu sagriešanu”. Trūkstošā griezuma dzijas trūkumos ietilpst:
1) Zem dzēšanas līknes un dzijas defektu klasifikācija nav iestatīta kā "C", lai dzijas defektu noņemtu, tas ir, pieļaujamo dzijas defektu.
2) Piemēram, B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 un A1-2 dzijas defektus parasti nosaka kā pieņemamus dzijas defektus. Dzijas trūkumu štāpeļšķiedrām ir augsts saturs, un tās visas ir planktona šķiedras. Pirmajā pavediena defekta tinumā garenvirziena planktona šķiedras izies cauri elektroniskajam tīrītājam un paliks uz dzijas. Tomēr pakārtotie klienti, neatkarīgi no tā, vai tie ir plakani, vai adīti, izmantos šos pavedienus, sākotnējās pakārtotās planktona šķiedras otrreizējās apstrādes dēļ radīja dzijas defektus reversās planktona šķiedrās un pēc virzošās acs būs saistītas ar planktona šķiedru savākšanu, sākotnēji piederēs B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2 dzijas defektiem, pieaugs. A4, B2 vai C pakāpe ir kaitīga vērpšanas kvalitātei.
