Nepārtraukti attīstoties mūsdienu tekstilrūpniecībai, palielinoties tekstilizstrādājumu starptautiskajai tirdzniecībai, dažādojot tekstilizstrādājumus un nepārtraukti uzlabojot kvalitātes līmeni, starptautiskais tirgus pieprasa arvien vairāk augstas kvalitātes kokvilnas dzijas, kas izvirza augstākas prasības vietējās kokvilnas dzijas kvalitāte. Neps ietekmē ne tikai dzijas un auduma virsmas kvalitāti un izskatu, bet arī ietekmē krāsošanas un apdares, vērpšanas un aušanas procesa nepārtrauktību. Tāpēc" 93 standarta" palielina NEP skaitļa pārbaudi, salīdzinot ar" 78 standarta" ;, un neps kļūst par vienu no galvenajiem dzijas kvalitātes mērīšanas rādītājiem. Par to, kā stingri kontrolēt ražošanas procesa trūkumus, lai nodrošinātu galaproduktu kvalitāti, ir kļuvusi par vienu no problēmām, kas jārisina steidzami.
1. Neps definīcija un testa metode
Liels skaits eksperimentu liecina, ka 60–70% nišu izraisa neapstrādātas kokvilnas sliktas īpašības, kā arī slikts vērpšanas process. Saskaņā ar GB / T 398-93 standartu, nieres ir izgatavotas no šķiedrām, nenobriedušas kokvilnas vai stingras kokvilnas sliktas velmēšanas kvalitātes vai sliktas apstrādes dēļ vērpšanas laikā. Pārbaudes metode ir šāda: apgaismojumā, kas nav mazāks par 400 lx, gaisma tiek ievadīta no kreisās aizmugures puses, pārbaudes virsmas uzstādīšanas leņķis ir 45 ° ± 5 ° ar horizontālo plakni, inspektors' Redzamā līnija atrodas vertikālā līnijā ar dzijas šķiedru, un pārbaudes attālums ir pamatots ar principu, ka inspektora&# 39 redze viegli identificē defektus.
2. Saikne starp neapstrādātas kokvilnas īpašībām un dzijas auklām
Kas attiecas uz neapstrādātas kokvilnas un riekstu fizikālo īpašību saistību, pēdējos gados daudzos pētījumos gan mājās, gan ārvalstīs ir pierādīts, ka nobriedušai kokvilnas šķiedrai ir maza mitruma absorbcijas spēja, liela vienas šķiedras izturība, dabiskāka gofrēšana, laba elastība. un stingrība. Tāpēc tai ir spēcīga stiepes, spiedes un lieces pretestība, un apstrādes laikā to nav viegli sabojāt, un šķiedru berzē ar virsmas berzi. Tajā pašā laikā šķiedras bojājumi un lūzumi tiek pakļauti mehāniskai iedarbībai atvēršanas, pārsvītrošanas, kāršanas un ievilkšanas process ir mazāks, un īsās šķiedras ātruma palielināšanās ir mazāka. Tāpēc NEP veidošanās iespēja ir mazāka. Attiecības starp brieduma koeficientu un NEP dzijas numuru parādītas 1. attēlā.
3. Saikne starp kāršanas procesu un neps
Liels skaits pētījumu rāda, ka kokvilnas tīkla nišas pamatā nosaka dzijas šķipsnas. Tāpēc, kā kontrolēt nēģus, ir ļoti svarīgi, kā samazināt neps skaitu un uzlabot kāršanas mašīnas kāršanas efektu. Veicot rūpnīcas ražošanu mūsu skolā, mēs esam paveikuši šādus darbus.
3.1. Pamatots pūšanas un kāršanas materiāla sadalījums, lai uzlabotu kokvilnas klēpja struktūru un kvalitāti
Lielos piemaisījumus, kurus ir viegli atdalīt un novērst, noņem atvēršanas un tīrīšanas procesā, un mazos piemaisījumus ar šķiedrām ar lielāku saķeres spēku noņem kāršanas procesā. Pašā kāršanas procesā sterilās sēklas, stīvo kokvilnu un atmirušās šķiedras klēpī daļēji izslēdz no apstrādātāja, savukārt no balona pārseguma plāksnes izslēdz sēklas, kurās ir šķiedru sēklu skaidas, smalkas šķiedras piemaisījumi, standziņas un īsas šķiedras. Tajā pašā laikā uzmanība jāpievērš kokvilnas spoles struktūras uzlabošanai un āķa formas un vaļīgo kokvilnas saišķu skaita samazināšanai, kurus kokvilnas rullī ir viegli veidot. Parasti pieņēmēja piemaisījumu atdalīšanas efektivitāte rullī tiek kontrolēta no 50 līdz 60%, savukārt balona pārsega efektivitāte tiek kontrolēta ar 3–10%, bet zaļās sloksnes piemaisījumu saturs tiek kontrolēts zem 0,15%. Tāpēc kāršanas procesā piemaisījumu noņemšanas galvenais punkts ir laiza. Mēs varam pielāgot laizatora pilienu zonas tehnoloģiju, mainīt kāršanas un piemaisījumu noņemšanas elementus, garumu un galveno atstarpi, kā arī stiprināt spraugu un piemaisījumu novēršanu.
3.2. Uzlabot kāršanas mašīnas kāršanas efektivitāti
Spēcīga kāršanas mašīnas kāršana var uzlabot vienas šķiedras šķiedras pakāpi, kas ne tikai veicina šķiedru un piemaisījumu atdalīšanos, samazina šķiedru iespiešanos, bet arī atslābina dažus kokvilnas ruļļa spraugas. Tāpēc mēs izvēlamies jaunu apģērbu ar labu kāršanas efektu cilindra, pārseguma plāksnes, aizbāžņa un uztvērēja veltņu apģērbā un mazāku atstarpi izturam pret cilindra pārsega plāksni, cilindra dofferi, cilindra paņēmēju rullī un paņēmēju rullīšu padevē. Tas ne tikai uzlabo uztvērēja kāršanas spēju veltnī, bet arī uzlabo cilindra un pārseguma plāksnes brīvo kāršanas un atkārtotās kāršanas efektivitāti.
Veicot pārbaudi, mēs redzam, ka zema ātruma stingrā gabarīta šķēle Neps skaits ir lielāks nekā ātrgaitas šaurliežu šķēlumā; šķembu Neps skaits palielinās, palielinoties seguma gabarītam; kāršanas pakāpe palielinās, palielinoties cilindra ātrumam, kas padara šķiedru pilnīgu kāršanu un viegli novērš spraugas. Tikmēr vidējais kāršanas spēks uz vienības adatas virsmas un šķiedru samazinās, un šķiedru nav viegli uzsvērt, un pagarinājums ir pārāk liels. Samaziniet spraugas šķiedras atsitiena un šķiedru pārrāvuma dēļ. Stingrais mērinstruments ļauj adatas zobiem vairāk kontaktēties ar šķiedru, šķiedru ir viegli turēt pie adatas zoba, adatas zobs dziļi iespiežas šķiedrā, tiek pastiprināts kāršanas efekts, kā arī adatas ir viegli novēršamas.
3.3. Uzlabot šķiedru pārnesi un samazināt jaunu šķiedru veidošanos
Jaunu Neps veidošanās iemesls kāršanas mašīnā ir beršana un berzēšana starp šķiedrām, un tādas neparastas parādības kā zieda atgriešanās, puķains zieds un nokarens zieds ir viegli izraisīt vardarbīgu berzi, kas noved pie tā, ka šķiedru beršana un beršana. Galvenie ziedu atgriešanas, vīšanas un pakarināšanas iemesli ir nepareiza ātruma attiecība vai atstatums vai kāršanas elementu atvēršanas nepietiekamais asums un gludums. Tāpēc, ņemot vērā iepriekš minētos iemeslus, mēs galvenokārt veicam šādus atbilstošos pasākumus, lai novērstu šķiedru berzes un smagas berzes parādības. Pirmkārt, cilindru ķīļa ātruma attiecība veltnī ir pareizi jākonfigurē, lai nodrošinātu normālu šķiedru pārnešanu un samazinātu ziedu atgriešanos; otrkārt, jāpievērš uzmanība kāršanas elementu statusam, un tikai ar" palīdzību: četri punkti un viena precizitāte" vai rullīša, cilindra, pārseguma plāksnes un adatas adatas uztvērējs var būt ass ar labu caurdurtību, lai nodrošinātu precīzu katras daļas atstatumu; treškārt, nodrošiniet vienmērīgu un vienmērīgu šķiedru pāreju, lai samazinātu šķiedru karājošos ziedus kustības Fenomens laikā.
3.4. Stiprināt temperatūras un mitruma pārvaldību, lai kontrolētu šķiedru mitruma atjaunošanos
Augstās temperatūras un augsta mitruma apstākļos kokvilnas šķiedrai ir augsta plastika, vāja pretestība pret saliekšanu, viegla saķere starp šķiedrām un viegli veidojami auklas. Īpaši neapstrādātai kokvilnai ar vāju briedumu ir vieglāk absorbēt mitrumu un veidot sprādzes zem augstas temperatūras un augsta mitruma. Sakarā ar šķiedras zemo elastību augstās temperatūrās un paaugstinātā mitrumā kokvilnas šķiedra pārseguma plāksnes darba zonā bieži pārvēršas par niķiem, jo tā nav ķemmēta. Tāpēc kāršanas procesa relatīvais mitrums tiek uzturēts zemā līmenī, parasti 55–60%, lai šķiedras būtu nepārtrauktā sausināšanas stāvoklī, lai kontrolētu pusfabrikātu mitruma atjaunošanos, samazinātu kohēziju starp šķiedrām, uzturēt labu elastību un stingrību, kas veicina atvēršanu, piemaisījumu noņemšanu, kāršanu un pārvietošanu, kā arī samazina berzi starp šķiedrām un adatas zobiem un adatas spraugas aizpildīšanu.
4. Secinājums
Izmantojot iepriekš minēto analīzi, mēs varam izdarīt šādus secinājumus:
(1) Zema brieduma šķiedras apstrādes procesā veidojas šķipsnas, kas ir lielāka nekā parastajai kokvilnas šķiedrai.
(2) Kāršanas procesa procesa konfigurācija ir atslēga, lai ietekmētu neps skaitu. Lai stiprinātu vāciņu un piemaisījumu noņemšanas efektu uztvērēja veltnī, mums jāievieš procesa princips:" stingras atstarpes un spēcīga kārta" attiecīgi jāpalielina cilindra ātrums un jāpievērš uzmanība" četras priekšējās un vienas. precizitāte" ;, uzlabo šķiedru pārnešanu un samazina jaunu šķiedru veidošanos.
(3) Kāršanas procesā būtu jāpastiprina temperatūras un mitruma kontrole, lai samazinātu aizsprostus.
