Labas caurules iekšējā kvalitāte
Caurules iekšējās kvalitātes problēmas galvenokārt ir nokošanas, pīšanas un balināšanas defekti, ko parasti izraisa apmatojuma sapīšanās, dzijas savilkšanās pēc saplīšanas, sagriešana, atkārtota liela iesūkšanas sprauslas satveršana utt. Vissvarīgākais iemesls ir lielā atšķirība vērpjot un vītā sliktā stabilitāte. Lai uzlabotu balona iekšējo kvalitāti, var veikt šādus pasākumus.
Saprātīga tinuma ātruma un spriegojuma izvēle. Krāsotām šķiedrām ražošanas procesā ir tendence radīt statisko elektrību. Jo lielāks tinuma ātrums, jo lielāka statiskā elektrība, jo nopietnāks dzijas stiprums, dzijas vienmērīgums un citi bojājumi, dzijas apmatojums, apmatojuma sapinums, viegli veidojami kodumi. Turklāt tinumu spriedze ir arī galvenais faktors, kas ietekmē sadalītos galus. Tāpēc faktiskajā ražošanā tinuma ātrums un spriegojums ir atkārtoti jāpielāgo, lai tas būtu vislabākais.
Stereotipēšanas ārstēšana. Lai samazinātu dzijas kodumus un pinumus, ko ražošanas procesā rada aušana, galvenais mērķis ir uzlabot dzijas stabilitāti. Pirms tinuma var iestatīt tvaicēšanas siltuma iestatīšanu un cauruļu pavedienu ievietošanu 20–24 stundās. Lai stabilizētu deformāciju un samazinātu saraušanos, tiek pieņemti dažādi formēšanas veidi, lai līdzsvarotu šķiedru spriegumu nesabalansētā spriegumā, lai novērstu nevienmērīgu savērpšanos un pinuma deformācijas traucējumus, ko pavedieni rada savijot tinumu. Palielinoties dzijas stabilizācijas pakāpei, dzijas kodums un pīto defekti pazūd, kad dzija tiek nodota ražošanā.
Tinumu uztīšanas ātruma kontrole
Daļēji nodilušiem augstas kvalitātes un augstas cenas pavedieniem ir svarīgi kontrolēt automātiskā tinēja atgriešanās ātrumu. Lai samazinātu atgriešanās līmeni, var veikt šādus pasākumus.
Izvēlieties saprātīgu rievas mucas apgrieziena ātrumu. Ar nosacījumu, ka lielu iesūkšanas sprauslu kļūdu līmenis ir pēc iespējas mazāks, tiek izvēlēts saprātīgs gropes stobra apgrieziena ātrums, lai samazinātu iesūkšanas daudzumu. Jo lielāks inversijas ātrums, jo vairāk dzijas tiek iesūkts, un jo vairāk dzijas tiek atgrieztas; jo mazāks ir apgriezienu skaits, jo īsāk dzija tiek iesūkta un jo mazāk dzijas tiek atgriezta, bet attiecīgi tiek palielināts lielo iesūkšanas sprauslu kļūdu līmenis un samazināta ražošanas efektivitāte. Prakse ir pierādījusi, ka, lai līdz minimumam kontrolētu reģenerācijas ātrumu, ir jāsabalansē rievas trumuļa apgrieztais ātrums un dzijas uzņemšanas kļūdu līmenis.
Notīriet stieņa cilindra saspraudes pārstrādi. Pretvītā stieņa pārstrāde cilindra saspraudes rezultātā radīs nepietiekamu vērpšanas stieņa darbību, nepietiekamu dzijas galvas spiedienu, pārmērīgu dzijas iesūkšanu ar mazu iesūkšanas sprauslu splicēšanas procesā un otrreizējās pārstrādes atkritumus. Balons regulāri jānoņem pa vienam, lai noņemtu skavu un cilindra iekšējo sienu ieeļļotu ar taukiem, lai nodrošinātu tā labu darbību. Turklāt filca spilventiņa pievienošana pret vērpšanas cilindra ārējai pusei var efektīvi samazināt pārstrādi cilindrā.
Pielāgojiet anti-twist sukas atstarpi. Birstes pretvītošanās rādītājs attiecas uz horizontālo attālumu starp sukas vistālāko galu un balonu sadalītāja pacelšanas rāmi. Ja attālums ir pārāk liels, mazā iesūkšanas sprauslas dzijas atsūkšana būs pārmērīga. Tomēr, ja attālums ir pārāk mazs, pavedienu viegli salauzīs mazais iesūkšanas sprausla, kas ietekmēs splicēšanas panākumu līmeni un radīs atkārtotas šuves un lielāku tinumu izšķiešanu. Tas būtu atkārtoti jāpielāgo, lai tas būtu vislabākais.
Saprātīga procesa parametru konfigurācija. Automātiskajam tinējam ir spēcīga defektu pārbaudes un nolasīšanas funkcija. Balstoties uz kvalitātes garantēšanas priekšnoteikumu, cik vien iespējams, pamatoti būtu jāpiešķir tehnoloģiskie parametri, lai uzlabotu iekārtu darbības efektivitāti, samazinātu ražošanas izmaksas un ietaupītu stieples atgriešanos.
