Tā kā klienti pastāvīgi uzlabo dzijas kvalitātes prasības, vērpšanas uzņēmumi pievērš lielāku uzmanību dziju kvalitātei. Pašlaik kaitīgie defekti, kas ietekmē auduma kvalitāti, galvenokārt ir biezi griezumi, detaļas, slokšņu nevienmērīgums, lidojošie ziedi, nipeļi un neparasti defekti. Standartizējot ražošanas operācijas un koncentrējoties uz aprīkojuma apkopi, procesa pielāgošanu un kvalitātes kontroli, vērpšanas uzņēmumi var kontrolēt dzijas defektu normālā diapazonā.
1. Saprātīga procesa parametru konfigurācija, lai samazinātu vērpšanas dzijas defektus
Samazinot auduma pusfabrikātu dzijas defektu, var efektīvi samazināt vērptas dzijas lūzuma pakāpi, un samazinot dzijas lūzuma ātrumu, var palielināt izlaidi, samazināt tonnas dzijas izmaksas, stabilizēt dzijas kvalitāti un radīt labvēlīgus apstākļus uzņēmuma konkurētspējas uzlabošanai. Mēs esam apkopojuši dažas īpašas prakses.
Ķemmēšanas procesā var sasniegt optimālu ķemmēšanas un ķemmēšanas komponentu konfigurāciju un pārvaldību, kā arī panākt labāku ķemmēšanas efektu. Aktīvi un efektīvi izvēloties atbilstošos tehniskos pasākumus, var samazināt augšējās ķemmes un cilindra intarsiju. Fenomens, lai izvairītos no šķiedras nonākšanas kokvilnas tīklā saišķa struktūrā, samazinot saplīšanas varbūtību nākamajā procesā. Regulāri pārbaudiet ievilktās zobainās jostas un cilpotā zoba spriegojuma stāvokli un nodiluma stāvokli, un saprātīgi pielāgojiet cilpveida sloksnes spriegojumu, kas var samazināt pārseguma pārsega lūzuma varbūtību, vienlaikus samazinot spoles sastrēgumu.
Ir izdevīgi samazināt vērptas dzijas sauso CV vērtību, attiecīgi samazinot virves žokļu atstatumu, veltņa centra attālumu un aizmugures zonas vilkšanas attiecību. Tomēr iepriekš minētā procesa pievilkšana neizbēgami palielinās šķiedras vilkšanas spēku un peldošās šķiedras vadības spēku. Satveršanas spēks un vilkšanas spēks, virzošais spēks un vadības spēks jāattīsta sinhronizācijā ar parasto vilkšanas spēku, lai novērstu zemu virpošanas procesu. Slikta ievilkšana, ko izraisa ievilkšanas elementa un spiediena samazināšanas mehānisma defekti. Tāpēc, lai atrastu optimālu kombināciju, tiek meklēts spraudņa žokļa atstatums, attālums starp veltņa centru, aizmugures zonas vilkšanas koeficients un kopējais iegrimes koeficients.
Tajā pašā laikā ir jāstiprina operācijas vadības darbs, jāsamazina uz dzijas pievienoto mašīnu netīro mušu ziedi, tinumu mehānisms uz dzijas slikto iedarbību, un, ja šie defekti ir nopietni, savērpta dzija var būt sporādiska.
2, uzlabot un kontrolēt pusfabrikātu kvalitāti
Zīmēšanas procesā pēc ķemmēšanas procesa šķiedru atdalīšanas pakāpe, paralēlisms un taisnums ir labs, bet kohēzija starp šķiedrām ir slikta, viegli vaļīga un mataina, un šķiedras nebūs nākamajā procesā. Ir iespēja kārtot. Tāpēc neapstrādātajam procesam vajadzētu samazināt šķembas iekšējās struktūras pasliktināšanos, pateicoties vilkšanas efektam pirms šķipsnas sagriešanās, samazināt faktorus, kas izraisa malas šķiedras defektu, samazināt īso kaudzi, muša ziedu, kas piestiprināts šķiedrai, un samaziniet šķipsnas neattīrīšanos. Visu laiku berzējot, savērpjot, sapinoties un savērpjoties, tādējādi samazinot berzes, saķeršanās, sapinšanās un sagriešanās veidotos spraugas.
Samazinot vilkšanas koeficientu un vilkšanas spēku, var samazināt starpliku un auklu augšanas ātrumu, tādējādi uzlabojot sloksni;
Saskaņā ar šķembas kvantitatīvo noteikšanu, izvēloties mazāku biezu zvanveida mutes diametru, var uzlabot šķembas necaurlaidību un samazināt daļējas šķembas varbūtību, kad šķembu pavada pēc virpošanas rāmja, tādējādi uzlabojot sloksni un apmatojumu;
Saskaņā ar šķembas un mucas tilpuma kvantitatīvajiem aprēķiniem ir izveidots saprātīgs garums, lai izvairītos no pārāk lielas šķēles ietilpības, izraisot pārmērīgu saspiešanu starp augšējo šķembu un cilpas spoli, lai palielinātu berzi, savērpšanos un savērpšanu, veidojot nepi ;
Ir jākontrolē vārītu sloksņu novirze no svara, jāsamazina vārītu sloksņu sausā CV vērtība un jānovērš smalkas dzijas garuma detaļas, ko izraisa zīmēšanas procesa sliktie faktori.
Tāpēc zīmēšanas procesam jāsamazina vārītās sloksnes sausais CV vērtības pieņēmums, ka jānovērš garas detaļas. Tos galvenokārt panāk, racionāli izstrādājot procesa ceļu, konfigurējot ievilkšanas elementu un spiediena paaugstināšanas mehānismu, kā arī nostiprinot darbības vadību un mašīnas tīrīšanu un tīrīšanu.
Brūvēšanas procesā sausās viršanas CV vērtība un šķembu šķiedras struktūra ietekmē dzijas sausās CV vērtību un biežo dzijas defektu. Virpošanas kvalitātes CV vērtība ietekmē savērptas dzijas kvalitātes CV vērtību, un šķirojošās dzijas kreps ietekmē savērptās dzijas sporādisko dziju defektu.
3, pielāgojiet sajaukto dziju ar zemu bruto daudzumu mitruma atgūšanas ātrumu rate
Mūsu uzņēmums atspoguļoja problēmas ar augstu dzijas defektu un R / C65 / 3542tex dzijas šķelto galvu lietotājam. Izmantojot apgrieztu spoli un analizējot simts dzijas marles, tika noskaidrots iepriekš minēto problēmu cēlonis. Izmantojot virkni pasākumu, dzijas kvalitāte ir sasniegusi lietotāja prasības.
Analizējot dziju partiju, tika noskaidrots, ka dziju skaits pirmsvērpšanas procesā bija 56%. Saskaņā ar izmeklēšanu šīs dzijas partijas pusfabrikātu dzijas atkārtotas mitruma līmenis ir salīdzinoši mazs, un standarta mitruma atjaunošanās ātrums pēc šķiedru sajaukšanas ir 11,4%, bet faktiskais mitruma atjaunošanās koeficients ir tikai 7,5% līdz. 7,8%. Mēs veicam viskozes šķiedras pirmapstrādi, disku mitrināšanu un kāršanas procesu, lai mitrinātu un tā tālāk, lai kartes atgūšanas koeficients būtu 9,5%. Attiecīgi tiek samitrināta arī zīmēšanas procesa ražošanas zona, un, lai novērstu gumijas veltņa iesūkšanos un sapīšanos, tiek izmantots oglekļa melnas gumijas veltnis. Pēc kokvilnas tamponu sajaukšanas faktiskais mitruma atjaunošanās ātrums sasniedz 8,5% vai vairāk. Mitrinot, tiek ievērojami uzlabota vērpšanas produkcija un ievērojami samazināts arī dzijas defekts.
Rupjas dzijas savērpšanas ātrums ir liels. Ieteicams izmantot lielu manometru un smagu spiediena procesu un pieņemamā spiediena pozīcijā, lai pārliecinātos, ka vilkšanas spēks ir saderīgs ar saķeres spēku un samazina arī gumijas veltni. Bojājums, ko radījis priekšauts.
Tā kā tā ir bieza dzija, ja šuvēšanas procesā savienojuma parametri tiek nepareizi noregulēti, tas veidos defektu un parādīsies uz auduma virsmas. Tāpēc splicēšanas procesā priekšroka tiek dota tādiem parametriem kā izpūstas dzijas aste, diega gala sakraušana, strūklas splicēšana un tinuma ātrums. Pielāgojot savienotāju un saīsināšanas kameru, bungas ātrumu samazina līdz 1200 m / min. Galvenie dzijas attīrīšanas procesa parametri ir īsi un biezi + 130% × 1 cm, gari un biezi + 30% × 15 cm, un garums ir -40% × 20. Centimetros 100 000 metru dzijas defektu apgriezieni sasniedza apmēram četrus.
Īstenojot iepriekš minētos pasākumus, šīs šķirnes dzijas ražošana ir stabila, un ir ievērojami uzlabots 100 cauruļu pavedienu defekts, ko ir atzinuši lietotāji.
