Kāršanas process var noņemt piemaisījumus, spraugas un īsās skavas, bet arī radīt spraugas un īsās skavas. Galvenie faktori, kas ietekmē piemaisījumus, vārstus un īsās skavas kāršanas procesā, ir apģērba stāvoklis, katras daļas rotācijas ātrums, galvenā atstarpe, šķembas daudzums un sloksnes noņemšanas ātrums. Tāpēc mums vajadzētu racionāli sadalīt kāršanas procesa parametrus, samazināt šķiedru bojājumus un nodrošināt šķiedru kāršanu un savlaicīgu pārvietošanu.
Vēlamais kartes apģērbs
Neapstrādātas šķembas kvalitāte ir atkarīga no metāla karšu apģērba un tā izvēles un izvēles. Atbilstošajā atlasē jāņem vērā tādi faktori kā orientācija uz izstrādājumu, šķiedru veiktspēja, kvalitātes prasības, neapstrādātu šķiedru daudzums un izlaide. Vietējie un ārvalstu karšu apģērbu ražotāji var piedāvāt dažādas karšu apģērba specifikācijas, lai apmierinātu lietotāju vajadzības.
Vispārīgi runājot, mums jāievēro princips, ka pakāpeniski jāpalielina ieņemošās ķemmēšanas plāksnes, aizmugures fiksētās pārsega plāksnes, rotējošās pārsega plāksnes, priekšējās fiksētās pārsega plāksnes un cilindriskās kartona auduma zobu blīvums, kā arī pakāpeniski jānostiprina kāršanas funkcija. Piemēram, kāršanas ņemšanas rullīši var uzņemt kāršanas adatu vai lielu blīvi adatu apģērbu, lai samazinātu īso šķiedru ražošanu; jaunam, cilindriskam adatas apģērbam ir īsa, sekla, asa, plāna, blīva, maza, punkcijas un spēcīga satveršanas spēja; Mīklai var būt jauns adatas apģērbs ar lielu zobu dziļumu, nelielu darba leņķi un izliektu muguru, kas veicina koagulāciju un šķiedru pārnešanu uz Mīklu.
Kā kāršanas mašīnas galvenā sastāvdaļa, izvēloties piegādātājus, kartes apģērbs ir rūpīgi jāizvēlas. Kāršanas apģērbam ir jāatbilst kāršanas procesa parametru īpašas pielāgošanas vajadzībām, lai nodrošinātu šķiedru kāršanas efektu un samazinātu šķiedru spraugu skaitu.
Procesa parametru iestatīšana
01
Ērkšķu veltnis
Karšu ņemšanas veltņa funkcija ir iepriekš ķemmēt šķiedru saišķus, procesa laikā noņemt putekļus un īsās šķiedras un vienlaikus radīt īsas šķiedras. Kāršanas pieņemšanas ātrums, griešanas procesa garums, attālums un tā tālāk ir galvenie faktori, kas ietekmē īsās skavas ražošanu. Izstrādājot uzņemšanas procesu, jāpievērš uzmanība: pieņemšanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam, lai samazinātu īso šķiedru ražošanu, lielākajai daļai mūsu uzņēmumu ir noteikts ātrums aptuveni 750 r / min; sadalīšanas procesa ilgumam jāatbilst galvenajam kokvilnas šķiedru garumam; attiecīgi jāpalielina arī attālums starp sadalīšanas procesa punktu un padeves veltni, lai samazinātu trieciena spēku un stabilizētu šķiedru tūlītēju satveršanu. Lai kompensētu šķiedru ķemmēšanas nepietiekamību ar salīdzinoši mazu ātrumu, mēs varam apsvērt lielu šķērsgriezuma iespraužamo adatu apģērba izmantošanu, un atstarpe starp uztvērēju un priekšķemmēšanas dēli nav liela. Piemērots pārāk maza izmēra, atbilstoši noregulējiet atbilstoši konkrētajai situācijai, lai neļautu saišķiem aizsērēt kāršu dēli, tādējādi veidojot spraugas. Mūsu uzņēmums ir uzstādījis ieteicamo attālumu no 1,5 mm līdz 2,0 mm atbilstoši attiecīgajai literatūrai.
02
Ksilina
Cilindru procesa iestatīšana ir kāršanas procesa pamatā. Balona un uzņemšanas veltņa lineārā ātruma attiecība ietekmē NEP veidošanos; balona griešanās ātrums ietekmē NEP noņemšanu, piemaisījumu noņemšanu, šķiedru kāršanu un īsās šķiedras ražošanu; un attālums starp balonu un apvalku ietekmē NEP kāršanu, šķiedru kāršanu un orientāciju.
Balonu ātruma iestatīšanai būtu jānodrošina, ka lineārā ātruma attiecība ar ieskrūvēšanas rullīti ir 2: 1 vai vairāk, lai nodrošinātu vienmērīgu šķiedru pārnesi un izvairītos no rievām, kas rodas ziedēšanas laikā. Mūsu uzņēmums samazina cilindra ātrumu līdz aptuveni 360 r / min atbilstoši uzņemšanas ātrumam. Kaut arī šķiedru kāršanas spēks samazinās pēc cilindra ātruma samazināšanās, tas samazina šķiedru bojājumus, palielina darbības laiku starp šķiedrām un kāršanas zonu un pēc tam sakrīt ar kartītes apģērba specifikācijām, lai šķiedras iegūtu labāku kāršanas efektu.
Attālumam starp Xilinu un pārseguma plāksni jāatbilst principam "izmēru saskaņošana, pakāpeniska pāreja". Saskaņā ar iepriekšējas kāršanas un šķiedras orientācijas principu aizmugures fiksētā vāka gabarītam nevajadzētu būt pietiekami mazam, lai izvairītos no kāršanas dēļa bloķēšanas un kabeļu veidošanās. Tas ir jāpielāgo atbilstoši izejai. Dažu uzņēmumu produkcija mūsu uzņēmumā ir aptuveni 38 kg stundā, un gabarīts ir aptuveni 0,6 mm. Attālums starp cilindru un pārvietojamo apvalku ietekmē šķiedru kāršanas garumu. Iestatīšanas attālums ir mazs, un garums no kāršanas punkta līdz šķiedru galam ir garš. Kāršanas efekts ir labs, un otrādi. Tāpēc ir stingri jākontrolē piecu punktu attālums starp cilindru un rotējošo vāku, kas ir izdevīgi ķemmēšanai. Iestatot, jāņem vērā balonu apaļums un dinamiskais līdzsvars. Lielākā daļa mūsu uzņēmuma uzņēmumu ir noteikuši attālumu starp cilindru un rotējošo vāku 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm un 0,178 mm. Priekšējais fiksētais pārsegs galvenokārt spēlē šķiedru orientāciju un ķemmēšanu, kuras pamatā ir iestatīts uz 0,203 mm.
03
Rotējošā pārsega plāksne
Augstas raudzes kāršanas mašīnas augšējās plāksnes kustības virziens ir pretējs cilindra virzienam, kad tas nonāk darbības zonā. Augšējās plāksnes lineārais ātrums galvenokārt ietekmē piemaisījumu noņemšanu un šķiedru kāršanas efektu. Palielinoties apvalka starplikas ātrumam, piemaisījumus, ko cilindra centrbēdzes spēks met uz apvalku, var relatīvi ātri noņemt, un adatas zobu iedarbības laiks uz šķiedrām tiek samazināts, kā rezultātā samazinās kāršanas efekts. . Tāpēc, lai šķiedras būtu pietiekami ķemmētas, dažu mūsu uzņēmuma uzņēmumu pārseguma plātnes lineārais ātrums ir noteikts apmēram0 mm / min, un tiek iegūts ideāls efekts.
04
Doffer
Palielināt kofera dofera pārsūtīšanas ātrumu ir izdevīgi, lai samazinātu nūjas. Tāpēc attālums starp Doffer un cilindru ir jākontrolē pēc iespējas mazāks. Mūsu uzņēmums parasti ir iestatījis 0,127 mm, bet daži uzņēmumi - 0,102 mm. Mērierīces iestatījums arī jāpielāgo atbilstoši aprīkojuma apstrādes precizitātei, lai novērstu apģērba ekstrūzijas bojājumus.
05
Griešanas daudzums un griešanas ātrums
Katra procesa tehnoloģisko parametru saprātīga optimizācija ir noderīga, lai saprātīgi saprastu neapstrādātu šķembu daudzumu un noņemšanas ātrumu. Neapstrādātas šķembas daudzums dažiem mūsu uzņēmuma uzņēmumiem ir aptuveni 21 g / (5 m), tīrīšanas ātrums ir aptuveni 140 m / min-150 m / min, un neapstrādātas šķembas kvalitātes indekss ir ideāls.
