Likvidācijas procesa kvalitātes problēmas visnekaitīgākais punkts ir tas, ka šis ir pēdējais process, un principā nav vietas, kur to kompensēt. Tāpēc mūsu darbs ir novērst tinumu procesu no kvalitatīviem negadījumiem, nevis tos atrisināt.
Daudzi tekstilrūpniecības tehniķi rūpējas tikai par dzijas kvalitātes pārskatu, savukārt dzijas kvalitātes ziņojums tam nepiešķir lielu nozīmi. Tā ir acīmredzama kļūda. Jāsaprot, ka klients pērk nevis dzijas, bet gan dzijas.
Šajā rakstā ir minēti daudzpunktu tinumu procesa negadījumu punkti un uzskaitītas arī novēršanas metodes. Lai arī tie aprobežojas ar vecmodīgo parasto tinumu procesu, tiem ir liela atsauces vērtība.
Bez ilgstoša darba semināra priekšējā rindā nav iespējams uzrakstīt tik precīzus un vietā esošus tehniskus rakstus, kurus ir vērts savākt.
Lai uzlabotu dzijas kvalitāti, ikdienas darbā mēs izmantojam apgrieztā pavediena metodi, lai pārbaudītu dzijas kvalitāti. Pārbaudes laikā tiek atklāts, ka uz ga014 tinēja savērptajiem pavedieniem ir tādi defekti kā vaļīga caurule, virsmas bojājumi, pārklājoši pavedieni, slikta forma, nekvalificēta šuve, "pigtail" dzija, lidojošu ziedu stiprinājums utt., Ņemot vērā iepriekšminēto kvalitāti problēmas, mēs esam veikuši atbilstošus pasākumus, lai tās novērstu.
(1) Vaļīgas caurules defekts. Bojājums parāda, ka daži pavedieni nav cieši satīti uz iesaiņojuma virsmas, bet ir samērā vaļīgi, kas noved pie normāla atgriezuma neveiksmes lielā ātrumā, ko izraisa pārāk mazs dzijas spriegojums. Veidošanās cēlonis: starp abām stiepes bļodiņām ir granulēti piemaisījumi vai lieli lidojoši ziedi, kā dēļ spriegošanas trauks negriežas, un dzijas spriegojums ir par mazu; zondes stienis neizdodas, un mazāks spriegums nevar noturēt zondes stieni, lai zondes stienis varētu pacelt dziju; dzija neiziet caur parasto kanālu, un spriedze tiek izgriezta. Ņemot vērā iepriekš minētos iemeslus, spriegošanas trauku var savlaicīgi notīrīt, un zondes stieni var bieži labot. Tajā pašā laikā var izvairīties no spriedzes vērpšanas un uzlabot darbinieku izpratni par kvalitāti. Ja uz iesaiņojuma ir “vaļīgas ādas dzijas” defekts, vaļīgo dziju noņem, lai novērstu tās satīšanu uz iesaiņojuma.
(2) Dzijas virsmas bojājumi. Bungu dzijas virsmai ir divu veidu bojājumi: viens ir tāds, ka bungas virsma ir nolietojusies, otrs ir tas, ka bungas lielajam galam ir nodiluma loks. Pirmais iemesls ir pašpietiekamās kastes sabojāšana vai dežūrējošā operatora lielā slodze uz neizdevušos dzijas noteikšanas stieni, kuras dēļ vārpsta pēc dzijas saplīšanas automātiski nepaceļas. Šajā gadījumā apkopes darbinieks savlaicīgi salabo bojāto pašpietiekamo kasti un dzijas noteikšanas stieni, un dežūrējošajam virpas strādniekam nav atļauts pats ar to rīkoties. Pēdējo izraisa vārpstas vaļīgā serde vai rievas cilindra un vārpstas nepareizais relatīvais novietojums. Kad šī parādība tiek konstatēta, apkopes darbinieks pirms izgatavošanas labo vārpstu.
(3) Pārklājiet spoli. Spolītes pārklāšanos izraisa pārmērīga spolītes izplūde, nestabila rotācija vai pārtinēja pārtraucamās ierīces kļūme. Kad vārpstas leņķis nav pareizs, ir viegli izgatavot pārklājošo spolīti. Kad parādās šāda veida vārpsta, to vajadzētu savlaicīgi labot un mainīt.
(4) Veidojas defekti. Dziju ar sliktu formu rada dzijas marķējums izgrieztā trumuļa vadotnē vai dežurējošā operatora nepareiza darbība. Šāda veida vārpstai apkopes darbinieks sasmalcina rievas cilindru, un dežūrējošajam operatoram pirms tīrīšanas jāpārtrauc rievas cilindrs, lai nesabojātu rievas cilindru un netiktu ietekmēta balona veidošanās.
(5) Nekvalificēta locītava. Nekvalificētie savienojumi galvenokārt tiek parādīti kā mezglu pārtīšana, zema mezgla stiprība un liela mezglainība. Lai kontrolētu mezglu kvalitāti, dežūrējošajam operatoram jāļauj attīstīt mezgla pārbaudes ieradums un jāpievērš uzmanība, lai izvairītos no atgriešanās stieples piestiprināšanas parādības, ko izraisa pārāk ilga atgriešanās galva. Tajā pašā laikā apkopes darbiniekam katru dienu jāpārbauda splicētāja splicēšanas kvalitāte, lai nodrošinātu splicer kvalifikācijas pakāpi splicing.
(6) Dzija "mazā pīta". Dzijas defektu galvenokārt izraisa nepareiza darbība. Kad servētājs tiek apturēts un pēc tam iedarbināts, dziju nospriego un pēc tam nospiež pašpietiekamās kastes rokturi, lai dzija neradītu "pigtail" dzijas defektus savērpšanās dēļ.
(7) Lidojošās dzijas defekts. Dzijas defektu rada lidošana cilindrā aiz elektroniskā dzijas tīrītāja vai elektroniskā pavediena tīrītājs ir garām. Ražošanā jāpastiprina tīrīšana ap vārpstu, lai nodrošinātu putekļu pūtēja pūšanas efektu; elektroniskais dzijas tīrītājs ir jāpārveido, lai samazinātu nokavēto griezumu skaitu, lai efektīvi samazinātu lidojošās dzijas defektus spolē.
Dzijas iekšējās kvalitātes uzlabošanai nepieciešami visu darbinieku kopēji centieni. Dzijas iekšējo kvalitāti var samazināt, un visu dzijas kvalitāti var uzlabot, uzlabojot darbības līmeni un pastiprinot atbildības sajūtu.
