Problēmas un kontrole ražošanas procesā
01
CVB atšķirība starp caurulēm
Ir liela atšķirība CVB starp vāju vērpjot spoles rotora vērpšanai. Galvenie ietekmējošie faktori ir rotora negatīvais spiediens un rotora ekspluatācijas stāvoklis. Rotora vērpšanai, kombinācija un coiling šķiedru ir zināma ietekme uz starpvārpstas līdzību. Ogļu saķelšanas procesā, vai šķiedras ir izvietotas vienmērīgi un cieši atkarīgs no tā, vai rotora kondensācijas tvertnes kustība ir gluda un gluda, un vai rotors ir stabils nemainīgā ātrumā. Tomēr faktiskajā ražošanā liels skaits koagulācijas tvertnē iestrādāto piemaisījumu, ja tos ne noņems laikā, ātri pasliktinās sloksnes kvalitāti, kā rezultātā ievērojami samazināsies daudz regulāru vai neregulāru coarse mezglu un detaļu. Ņemot vērā konsošu tvertnes tīrīšanas nostiprināšanu skaitītāja rotējošā kausā, ir acīmredzama ietekme uz vārpstu starpības kontroli.
02
Atšķirība Twist Nelīdzenumu
Ir liela atšķirība vērpjot rotora vērpta vāja vērpjot dzijas. Galvenais iemesls ir tas, ka tad, kad vērpšanai zemu vērpjot rotora dzijas, viltus vērpjot un patiesu vērpjot ir samazināts, salīdzinot ar parasto rotora dzijas. Vērpjot sadales vienā un tajā pašā dzijas šķērsgriezumā ir vienāds ar vērpjot izmēru. Tajā pašā laikā, sakarā ar atšķirību rotora stāvoklī, vērpjot atšķirība ir liela. Galvenie preventīvie pasākumi ir tehniskās apkopes centienu stiprināšana, rotora sagriešanas transmisijas mehānisma konsekvence, piedziņas siksnas spriegojums ir pārāk liels un jānodrošina stabila vērpšanas iedarbība.
03
Kontroles pasākumi 17 cm mehāniskam vājas dzīsnuma viļņam
17 cm mehāniskais vāju dzvēru dziju vilnis ir izplatīta problēma ražošanā, ko galvenokārt izraisa piemaisījumu uzkrāšanās rotora koacervācijas tvertnē. Īpaši atspoguļots rupjās daļas pieaugumā, līknes viļņa garums parasti ir aptuveni 17 cm, ko aprēķina atbilstoši rotora kausa diametram 54 mm. Preventīvie pasākumi ir paredzēti, lai palielinātu tīrīšanas pakāpi counter rotējošo kausu, saīsināt tīrīšanas ciklu, attiecīgi palielināt negatīvo spiedienu, palielināt spēju putekļu noņemšanas un piemaisījumu noņemšanas, un samazināt uzkrāšanos piemaisījumu rotora tvertni.
04
Rotora negatīvā spiediena kontrole, lai samazinātu pēkšņus dzijas defektus
Galvenais iemesls ir tas, ka negatīvais spiediens ir pārāk zems, kā rezultātā slikts piemaisījumu noņemšanas. Rotora ražošanas procesā, kas vērpj vāju vērpjot dziju, vērpjot ir mazs, piemaisījumu nav viegli iesaiņot dzijā, negatīvais spiediens ir nepietiekams, piemaisījumu kondensējas rotora rievā, kā rezultātā acīmredzami palielinās rupji un smalki piemaisījumi. Preventīvie pasākumi ir, lai nodrošinātu vienmērīgu ventilāciju, stabilizētu rotora negatīvo spiedienu un samazinātu pēkšņu dzijas defektu rašanos.
Secinājums
Lai rotora savērpta vāja vērpjot dzija ar zemu sajaukšanas kokvilnas, atvēršanas, kartēšanas un izstrādes process būtu pienācīgi jākonfigurē saskaņā ar zemas kvalitātes kokvilnas un pārstrādātas kokvilnas īpašībām, piemēram, atvēršanu, kār karšu un redaksiju. Saskaņā ar vājas vērpšanas dzijas vērpšanas īpašībām tiek optimizēti galvenie procesa parametri, piemēram, rotora diametrs, ātrums, vērpšanas koeficients un vērpšanas pretestības disks. Tiek veikti pasākumi, lai samazinātu dzijas līdzenumu un grodumu starpību starp caurulēm un novērstu mehānisko vilni Tikai šādā veidā rotors var pagriezt vāju vērpjot dzija savērpta vienmērīgi, atbilst pakalpojumu kvalitātes prasībām un iegūt labākus ekonomiskos ieguvumus.
