Lai vēl vairāk samazinātu ražošanas izmaksas un maksimāli palielinātu aprīkojuma izmantošanu, katra tekstilizstrādājumu uzņēmuma vērpšanas aprīkojums ir cieši saskaņots pirms un pēc, un tajā nav atlaišanas un rezerves, it īpaši automātiskā tinēja. Šajā gadījumā ir īpaši svarīgi uzlabot automātiskā tinēja faktisko ražošanas efektivitāti, kas tieši nosaka, vai tā var sagremot savērptās dzijas izlaidi un vēl vairāk palielināt vērpšanas mašīnas efektivitāti un izlaidi. Ir daudzi faktori, kas ietekmē automātiskā tinēja ražošanas efektivitāti. Spolītes kvalitātei, apkārtējās vides temperatūrai un mitrumam, darbībai, procesam un aprīkojumam jāpievērš pietiekama uzmanība.
Spolītes kvalitāte ir svarīgs faktors, kas ietekmē tinēja ražošanas efektivitāti. Spolītes kvalitāte šeit ietver plašu klāstu, kas ietver ne tikai šķiedras CV vērtības raksturīgo kvalitāti, rupjas detaļas, skaitļa novirzes, periodiskos dzijas defektus, svešas šķiedras, apmatojumu utt., Bet arī tinumu kvalitāti.
Cauruļu šķembu sausa CV vērtība un rupjas detaļas kontrole
Dzijas CV vērtība un rupjas detaļas ir saistītas ar izejvielām un aprīkojumu, procesiem un katra procesa darbībām. Labi aprīkojuma apstākļi, saprātīgi procesa parametri, lieliski procesa komponenti un augsts darbības līmenis ir garantija, ka samazinās caurulītes šķembas CV vērtība un samazinās rupjas detaļas. Normālos ražošanas apstākļos S (īsais un resnais mezgls) veido lielāko daļu automātiskā tinēja sagrieztu pavedienu defektu, kas veido apmēram 40% no visiem grieztās dzijas defektiem; seko N (ļoti biezs šķērsgriezums un īss garums) Biezie mezgli), kas veido apmēram 30% no visiem bīdes dzijas defektiem. Lielāko daļu šo divu veidu pavedienu defektu rada šķembu kanāla slikta tīrīšana vai iespiešanās vērpšanas procesā. Tāpēc ir ļoti svarīgi tīrīt dažādus procesus un mašīnas. Pašlaik kāršanas un zīmēšanas rāmji ir gan ātrdarbīgi, gan augstas ražas rāmji. Īsā laikā šķembu kanāls un mašīnas galds būs pilns ar putekļiem un netīrumiem. Tīrīšanas cikls ir ievērojami jāsaīsina, lai nodrošinātu, ka šķēles kanāls un mašīnas virsma ir tīra.
Cauruļu pavedienu skaita novirzes kontrole
Skaitļa novirze attiecas uz biezākiem vai plānākiem gariem segmentiem, kuru garums ir vismaz 2 m, un tas galvenokārt ir saistīts ar vārītu šķēlīšu kvantitatīvo noteikšanu. Tradicionāla vārītu šķēlīšu kvantitatīvā testa cikla metode ir 3 reizes pārbaude katrā maiņā (8 stundas) ar vidējo intervālu 2,5 stundas. Šis testa cikls vairs nav piemērojams pašreizējiem vilkšanas rāmjiem. Pašreizējais vilces rāmja vilkšanas ātrums ir 350 m / min ～ 500 m / min vai pat lielāks, kas ir vairāk nekā divas reizes lielāks par tradicionālā vilkšanas rāmja vilkšanas ātrumu, tāpēc testa periods ir jāsaīsina. Mēs izmantojam stundas testu, lai stingri kontrolētu vārītu šķēlīšu devu ± 0,9% diapazonā. Tās pašas šķirnes dažādu mašīnu vārītu šķēlīšu kvantitatīvā atšķirība ir pēc iespējas maza, lai samazinātu vārītu šķēlīšu nevienmērīgo svaru. Ja kvantitatīvā atšķirība starp vienas un tās pašas automašīnas divām acīm ir lielāka par 1,5%, lūdziet bloka operatoram nomainīt tamponu aiz abām acīm un pēc tam atkārtojiet testu, līdz kvantitatīvā atšķirība starp abām acīm ir maza. Turklāt ir jāuzlabo blokatoru darbības līmenis, jāpalielina viņu izpratne par kvalitātes kontroli, jāvērtē šķembas biezums ar rokām un citām metodēm un stingri jākontrolē šķemba un šķemba divos zīmēšanas un šķirošanas procesos, lai to novērstu. no plūsmas nākamajā procesā.
Periodiska dzijas defektu un apmatojuma kontrole
Periodiskus dzijas defektus un apmatojumu galvenokārt izraisa vērpšanas process. Tas ir efektīvs pasākums, lai samazinātu periodiskus dzijas defektus, saglabājot labu melnrakstu sastāvdaļu, piemēram, veltņu, gumijas veltņu, zobratu, priekšautu un priekšautu, mehānisko stāvokli. Saprātīga gredzenu un ceļotāju izvēle, tinumu komponentu, piemēram, dzijas vadotņu, virsmas raupjuma uzlabošana un vārpstas un spolītes rotācijas gluduma uzlabošana visi veicina matu apmatojuma samazināšanu.
Ārvalstu šķiedru kontrole
Svešas šķiedras ir saistītas ar izejvielām. Papildus izejvielu izmantošanai ar zemu svešķiedru saturu dažādiem procesiem jānostiprina svešas šķiedras kontrole. Jāatzīmē, ka, atverot kokvilnu atpakaļ uz ziedu maisu, nelietojiet krāsainas virves vai plastmasas virves. Centieties izmantot tās pašas izejvielas kā savērpto dziju.
Spolītes tinuma kvalitāte
是否 Ja spole veidojas labi, tinuma kvalitāte, piemēram, spolītes astes garums, ietekmē tinēja ražošanas efektivitāti. Caurules pavedienu vērpšanas laikā mēģiniet izvairīties no sliktiem tinumiem, piemēram, ķirbju dzijas, slīpēšanas dzijas un cilpas dzijas, un pārāk neveiciet vērpšanu. Jāatstāj vismaz 2 šūnas. Dzijas astes garums nedrīkst pārsniegt 1 cm. Kad dzija slīkst, neapstājieties, kamēr gredzena plāksne šūpojas uz augšu vai pat augšējā pozīcijā, lai izvairītos no gala pārtraukuma, kad tinumu uz tinumu veic uz spolītes sākuma stāvokli.
Cauruļu dzijas atjaunošanās ātrums un darbnīcas temperatūras un mitruma kontrole
Kokvilnas pavedieniem spolētajiem pavedieniem ir augsts mitruma atgūšana, mazāk savērptu dzijas galu un mazāk lidojošu ziedu, taču tas ievērojami palielinās CV vērtību un dzijas defektu skaitu, ko kondensatora elektroniskā dzija konstatējusi tinēja dzidrināšanai. Ražošanas efektivitāte ir ievērojami samazināta. 100 000 metru dzijas defektu statistika un notikumu analīzes ziņojums liecina, ka vairāk dzijas defektu un gala pārtraukumu ir pozitīvā skaitļa novirzes dēļ. Veicot laboratorijas pārbaudi, bieži sagrieztu pavedienu skaits ir normāls vai nedaudz biezāks un nepārsniedz standartu. Cauruļu pavedieniem ar pārāk lielu mitruma daudzumu parasti pirms ievietošanas tinumā apmēram 12 stundas tos ievieto ventilējamā un sausā vietā. Ja mitrums darbnīcā ir pārāk augsts, ievērojami uzlabosies kapacitīvās elektroniskās dzijas jutīgums un tiks sagriezti arī neredzamie dzijas defekti, kas nopietni ietekmē ražošanas efektivitāti. Pārāk liela lentes mitruma pakāpe vai pārāk liels mitrums darbnīcā samazina tinēja ražošanas efektivitāti par 10% līdz 20%, tāpēc tas ir stingri jākontrolē. Parasti ir vēlams kontrolēt mitrumu tinumu cehā no 55% līdz 65%. Tiklīdz tas pārsniedz 70%, cirpju skaits ievērojami palielināsies. Smalko kokvilnas pavedienu mitruma atgūšana nedrīkst pārsniegt 8,0%.
Ritinātāja ražošanas efektivitātes uzlabošana nav tikai tinumu procesa jautājums. Katram procesam un katrai nodaļai jādara viss iespējamais, lai uzlabotu produkta kvalitāti, samazinātu cauruļu defektus un stabilizētu temperatūru un mitrumu darbnīcā. Tinumu procesam vajadzētu stiprināt blokatoru darbības prasmju apmācību, pamatoti noteikt tinumu procesa parametrus un vispusīgi uzlabot tinumu ražošanas mašīnas ražošanas efektivitāti.
