Automātiskā tinēja darbības efektivitātes uzlabošana ir visaptverošs rādītājs, kas ļauj zinātniski izmantot automātisko pacēlāju. Tas var objektīvi atspoguļot spolītes kvalitāti, vai procesa parametri ir samērīgi, vai darbinieka&# 39 darbības metode ir pareiza un vai ir veikti aprīkojuma apkopes darbi. Pašlaik uzņēmuma automātisko pacēlāju izmantošanā, ņemot vērā nepilnības iepriekšminētajos darba aspektos, pastāv liela darbības efektivitātes atšķirība. Labi izmantotu uzņēmuma iekārtu ražošanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 90%, bet vidējais uzņēmums ir 80% ~ Starp 85%, daži uzņēmumi ir tikai 70% vai pat zemāki, un atšķirība starp progresīvu un atpalikušu uzņēmumu ražošanas efektivitāti ir aptuveni 20%. Tāpēc, lai zinātniski izmantotu automātiskos pacēlājus, mums vispirms ir jāuztver svarīgās saites, lai uzlabotu iekārtu ražošanas efektivitāti. Parasti automātisko tinēju ražošanas efektivitātei vajadzētu sasniegt vairāk nekā 85%. Kā sasniegt šo mērķi? Saskaņā ar daudzu uzņēmumu pieredzi jāveic šādi uzdevumi.
Uzlabojiet spolīšu kvalitāti un palieliniet spolīšu kapacitāti
Spolītes pavedienam ir mazāk defektu un tas ir labi izveidots. Kad automātiskais pacēlājs ir izvilkts, tas var samazināt tinumu, samazināt lūzumu un uzlabot darbības ātrumu. Tajā pašā laikā atbilstoša spolei paredzētās jaudas palielināšana ar noteiktu vērptas dzijas vārpstas ātrumu un mezglu skaita samazināšana tinuma laikā ir arī līdzeklis, lai uzlabotu iekārtas darbības efektivitāti. Pašlaik dažas kokvilnas vērpšanas spolītes palielina gredzena diametru no 38 mm līdz 42 mm, vērpjot no 14,5 tex līdz 9,7 tex pavedieniem, un spolītes kapacitāti var palielināt par 25% līdz 30%. Katrs spole var samazināt mezglu skaitu 6 vai vairāk.
Pamatota dzijas dzēšanas līknes iestatīšana un optimizēšana
Ražošanas prakse rāda, ka 80–90% dzijas defektu ir A un B klases īsās šķiedras dzijas defekti, kas iegūti, analizējot elektriski dzidru dziju defektus. Īsie šķeterētās dzijas defekti tiek noteikti stingri un brīvi, kas nosaka desmitiem tūkstošu metru skaitu. . Pārbaudes ir apstiprinājušas, ka šķēru skaits uz 10 000 metriem ir no 6 līdz 7 reizēm un vienas vārpstas darbības ātrums var sasniegt 85% līdz 86. 5%. Kad cirpumu skaits uz 10 000 metriem tiek palielināts līdz 7,5 līdz 8 reizes / stundā, vienas vārpstas darbības ātrums samazināsies par aptuveni 2,0%. Tāpēc elektroniskā klīringa procesa parametru iestatīšanai jāatbilst šādiem trim principiem: pirmkārt, tiek atklāti un noņemti kaitīgi pavedienu defekti vai svešas šķiedras; otrkārt, ir maz vai nav nekaitīgu dzijas defektu, vai arī svešas šķiedras ir kļūdaini sagrieztas un noņemtas; treškārt, sakarā ar efektivitātes samazināšanos, ko rada dzijas tīrīšana, vajadzētu samazināt līdz minimumam. Turklāt, skaidrāk izmantojot svešas šķiedras funkcijas elektronisko dziju, atvēršanas un notīrīšanas procesā ir jāuzstāda svešas šķiedras noteikšanas ierīce, lai atklātu lielāko daļu svešķiedru, lai samazinātu svešķiedru šķēru skaitu uz automātiskā tinēja. Dažas rūpnīcas ir veikušas daudzas pārbaudes. Pēc svešķiedru šķirošanas ierīces uzstādīšanas atvēršanas un tīrīšanas procesā automātiskā tinēja griešanas defektu skaitu var samazināt par 55% līdz 60%, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti. Tāpēc attiecībā uz svešām šķiedrām, kas satur daudzu neapstrādātu kokvilnu, nav vēlams paļauties tikai uz elektrisko klīrensu.
Nostipriniet pārnesumu mehānikas apmācību un pareizi ieviesiet darbības metodi
Tā kā automātiskajam tinējam ir liels tehniskais saturs un ātrs braukšanas ātrums, tiek prasīts, lai pārslēdzējiem būtu jāpārzina mašīnas darbība un pareizi jāsaprot katras sastāvdaļas darbības pamatprincipi. Tāpēc maiņas vadītājiem pirms darba uzsākšanas ir jāveic vairāk nekā 20 stundu apmācība. Dažas rūpnīcas ir veikušas analīzi un noteikšanu, operatoru apmācības ilgumam un darbības prasmju līmenim ir lielāka ietekme uz ražošanas efektivitāti. Piemēram, ja viens operators tiek apmācīts ilgāk par 20 stundām un darba laiks ir ilgāks par 6 mēnešiem, prasmīgas darbības dēļ mašīna tiks izslēgta, un iekārtas darbības efektivitāte sasniegs 85% vai vairāk. Efektivitāte ir tikai 78%, un starpība starp abiem ir 7%, tāpēc nevar ignorēt pārnesumu mehānikas apmācību.
Veiciet tinumu darbnīcas temperatūras un mitruma kontroli un regulēšanu
Sakarā ar gaisa splicēšanas un elektroniskās dzijas attīrīšanas tehnoloģijas izmantošanu automātiskajam tinējam ir stingrākas prasības darbnīcas temperatūrai un mitrumam nekā parastajam tinējam. Ja relatīvais mitrums darbnīcā ir pārāk zems, dzijas kanāls kļūst savelkošs un samazinās kohēzija, kas ne tikai palielinās apmatojumu un radīs pēkšņus dzijas defektus. Tāpēc papildus vērpšanas procesa kontrolei, it īpaši diviem kokvilnas ruļļu un priekšdzijas mitruma atgūšanas kontroles punktiem, tinumu procesa laikā ir jāuztur arī noteikts skaits gaisa izmaiņu un atbilstoši temperatūras un mitruma apstākļi, un temperatūra jākontrolē 22 ℃ -30 ℃. Relatīvais mitrums tiek kontrolēts no 62% līdz 72%. Jo īpaši skaidrāka kapacitatīvās elektroniskās dzijas izmantošana ir jutīgāka pret temperatūras un mitruma izmaiņām. Nepareiza kontrole palielinās dzijas pārrāvumu un nepareizu griešanu, ietekmējot ražošanas efektivitāti. Tāpēc izpratne par to, ka tinumu darbnīcā nav jāuzstāda gaisa kondicionēšanas iekārtas, nav visaptveroša.
Saprātīgi kontrolējiet automātiskā tinēja darbības ātrumu
Automātiskā tinēja ātrums ir liels un izlaide ir liela, taču tas zināmā mērā palielinās apmatojumu. Jāpāriet pārbaudei, kas balstīta uz dzijas kanāla galveno komponentu uzturēšanu, jākontrolē apmatojuma lielums līdz zemākajam stāvoklim, pareizi jāpalielina tinuma ātrums un jāpalielina automātiskās tinēja mašīnas ražošanas efektivitāte.
