Izmantojot formēšanas mašīnas filtra ekrāna pašattīrīšanās sistēmu, tas var nodrošināt filtra ekrāna tīrīšanu, izvairīties no ekrāna bloķēšanas, mazināt formēšanas mašīnas ugunsdrošības slēptās briesmas, uzlabot izlaide un kvalitātes stabilitātes nodrošināšana; samazināt žāvēšanas telpas augstumu, atcelt visu iesūkšanas tipa filtru ekrāna krāsniņu atvēršanu un lielākā mērā samazināt enerģijas patēriņu; tajā pašā laikā automātiskās tīrīšanas funkcijas izmantošanas dēļ tas var samazināt darbību. Par strādnieku padarītā darba apjoms. Tāpēc šīs tehnoloģijas piemērošanai ir bijusi pozitīva loma ugunsbīstamības samazināšanā, izstrādājumu stabilitātes uzlabošanā, enerģijas patēriņa samazināšanā un automatizācijas pakāpes uzlabošanā.
Liels tradicionālās formēšanas funkcijas patēriņš un zems drošības koeficients
Iestatīšana ir pēdējais process drukāšanas un krāsošanas procesā, kas lielā mērā ietekmē un nosaka izstrādājumu kvalitāti un veiktspēju.
Tekstilizstrādājumu drukāšanas un krāsošanas process tiek pabeigts žāvētavā. Mitrs audums nepārtraukti ar noteiktu ātrumu izies cauri žāvēšanas telpai. Siltuma avota piegādātais karstais gaiss pēc noteikta plūsmas ātruma ieplūdīs augšējā un apakšējā gaisa kanālos attiecīgi pēc tam, kad gaisa plūsmas sadales mehānisms to būs noregulējis lieljaudas pūtēja iedarbībā, kas uzstādīts žāvēšanas telpas vienā pusē. Augšējais un apakšējais gaisa vads ir vienmērīgi sadalīts ar karstā gaisa sprauslām uz virsmas, kas atrodas tuvu audumam. Pūtēja izpūtais karstais gaiss veido noteiktu vēja ātrumu pēc tam, kad gaisa kanālā iet cauri karstā gaisa sprauslai, kas iedarbojas uz visu mitrā auduma platumu divos virzienos, realizējot auduma gludināšanu. Pēc gludināšanas karstā un mitrā izplūdes gāze caur izplūdes mašīnu nonāk izplūdes siltummainī un tiek izvadīta pēc siltuma apmaiņas ar gaisu normālā temperatūrā.
Vispārīgi runājot, katru iestatīšanas mašīnu virknē savieno astoņi vai deviņi žāvēšanas telpu posmi. Vienas žāvētavas garums ir 3-4 metri, platums ir 4-5 metri, un tilpums ir gandrīz 40 kubikmetri. Visai iestatīšanas mašīnai ir liels aprīkojuma daudzums un liels skaits enerģijas avotu un siltuma avotu, tāpēc iestatīšanas sadaļas enerģijas patēriņš veido vairāk nekā 1/3 no kopējā drukāšanas un krāsošanas procesa procesa kopējā enerģijas patēriņa. , un izplūdes gāzu emisija veido vairāk nekā 1/2 no kopējās izplūdes gāzu emisijas drukāšanas un krāsošanas laikā. Augšā. Kā piemēru var minēt vidējos drukas un krāsošanas uzņēmumus ar 10 formēšanas mašīnām, formēšanas sekcijas gada enerģijas patēriņš vien ir 20 miljoni grādu, savukārt tāda paša mēroga uzņēmumiem Eiropas attīstītajās valstīs ir tikai aptuveni 62 % no tā Ķīnā, pateicoties modernu formēšanas iekārtu un vadības tehnoloģiju izmantošanai ar ievērojamām enerģijas patēriņa atšķirībām.
Formēšanas mašīnas īpašais darba process lielā mērā palielina arī tā lietošanas "bīstamību". Balstoties uz autora rīcībā esošajiem datiem, veidotājs ir ļoti pakļauts ugunij, un pat daži uzņēmumu vadītāji domā, ka veidotājs nedeg. Piemēram, 2012. gadā Šaoksingas apgabalā notika 158 formēšanas mašīnu ugunsgrēki, nopietni ietekmējot dzīvības un īpašuma drošību.
No analīzes izriet, ka formēšanas mašīna ir pakļauta ugunij, ko galvenokārt izraisa trīs aspekti. Viens ir tas, ka formēšanas mašīnas siltuma avots ir siltumvadīšanas eļļa un elektriskā apkure. Siltuma vadīšanas eļļas noplūde un elektriskās sildīšanas temperatūras kontroles ierīces atteice ir viegli izraisīt ugunsgrēku. Otrais ir tas, ka organiskā eļļa, kas iegūta, sildot audumu iestatīšanas mašīnas krāsnī, un lidojošie ziedi un šķiedru daļiņas, kas veidojas uz auduma virsmas, sajaucas, veidojot eļļas mērogu, kas ilgstoši uzkrājas un ir viegli uztverams. izraisīt uguns krāsnī. Treškārt, daži ķīmisko šķiedru audumi rada mehāniskās berzes rezultātā statisko elektrību, un spriegums var sasniegt desmitiem tūkstošu voltu, un tas ir viegli izraisīt elektrostatiskas dzirksteles, tādējādi izraisot ugunsgrēku.
Tāpēc drukāšanas un krāsošanas uzņēmumu uzmanības centrā ir tas, kā novērst iestatīšanas mašīnas ugunsgrēku. Saskaņā ar ražošanas pieredzes kopsavilkumu regulāri jāpārbauda siltumcaurlaidīgais eļļas cauruļvads un temperatūras kontroles ierīce formēšanas mašīnas krāsnī, un cauruļvada noteikšanai jāalgo kvalificēta organizācija. Ja ir kāda naftas noplūde, ar to jārīkojas savlaicīgi; eļļas piesārņojums un lidojošie ziedi mašīnā un dūmu izplūdes caurule ir savlaicīgi jānoņem, lai novērstu slēptās ugunsbīstamības, kas ir īpaši svarīgi. Turklāt ir nepieciešams arī savlaicīgi veikt formēšanas mašīnas tehnisko pārveidošanu, pievienot izplūdes caurulei tvaika cauruli, atvērt tvaiku, lai ugunsgrēka gadījumā izliktu uguni; uz radiatora uzstādiet stiepļu tīkla vairogu, lai lidojošie ziedi nenokristu uz radiatora un nedegtu.
Četri pasākumi formēšanas mašīnas enerģijas patēriņa samazināšanai
Šobrīd formēšanas mašīnas galvenie enerģijas taupīšanas veidi ir tieša gāzes sadedzināšana, eļļas sildīšana no siltumenerģijas uz karstā tvaika sildīšanu, jaunas kompaktas enerģijas taupīšanas formēšanas mašīnas izmantošana, dūmgāzu atkritumu reģenerācija utt.
Tiešā gāzes sadedzināšana ir tiešās sadedzināšanas apkures sistēmas uzstādīšana formēšanas mašīnas krāsnī, lai gaisu tieši sildītu deglis, kas sadedzina dabasgāzi, un karstās gāzes cirkulācija krāsnī varētu sasniegt nepieciešamo temperatūru, kas var samazināt enerģijas patēriņu. Piemēram, pēc tam, kad Changzhou xurong adīšanas drukāšanas un krāsošanas Co., Ltd. mainīja siltuma piegādi no siltuma pārneses eļļas uz tiešās sadedzināšanas veidu, formēšanas mašīnas vidējo dabasgāzes patēriņu var ietaupīt par 18%, pamatojoties uz vienības statistisko analīzi. patēriņa dati viena darbības gada laikā, salīdzinot ar gadu pirms pārveidošanas.
Siltuma pārneses eļļas sildīšana tiek mainīta uz tvaika sildīšanu. Veidošanas mašīnas siltumnesēja sildīšanas veidam katram uzņēmumam ir jāiestata siltumnesēja eļļas katls, taču, tā kā aprīkojums ir samērā vienkāršs, uzņēmums to atzinīgi vērtē. Šīs metodes trūkumi ir zemā termiskā efektivitāte ar oglēm kurināmā siltuma pārneses eļļas katlā, atputekļošanas un desulfurācijas grūtības, sliktie uzņēmumu rezultāti un lielais vides piesārņojums. Tvaiku karstā tvaika sildīšanas režīmā termoelektrostacija var tieši piegādāt centrālās apkures veidā ar augstu termisko efektivitāti. Piesārņojumu ir viegli kontrolēt, un tas ir labāks enerģijas taupīšanas un izmešu samazināšanas veids. Tomēr, ņemot vērā nepieciešamību izvietot augstspiediena tvaika caurules, ir jāmaina arī siltummainis formēšanas mašīnā, tāpēc vispārīgais uzņēmums nav ļoti aktīvs šajā tehniskajā pārveidē.
Pašlaik starptautiskajā tirgū ir parādījies jauna veida kompakts enerģijas taupīšanas formēšanas aparāts. Tā karstā gaisa cirkulācija tiek mainīta no tradicionālās ventilatoru uzstādīšanas kreisajā un labajā pusē līdz ventilatoru uzstādīšanai augšā un apakšā vienlaikus. Augšup un lejā ventilatoru veidā atgriešanās gaisa attālums ir mazs, siltuma avots tiek pilnībā izmantots, un siltuma enerģijas tiek izšķiesta mazāk. Jaunās formēšanas mašīnas tilpums ir tikai 1/3 no tradicionālās. Tilpuma samazināšana samazina ķermeņa siltuma izkliedes zonu un pilnībā izmanto enerģiju cepeškrāsns iekšpusē. Ja formēšanas mašīna tieši nesaskaras ar zemi, tā var arī ietaupīt daudz enerģijas.
Iestatīšanas iekārtas izplūdes gāzes veido 61% no kopējās siltumenerģijas. Atkritumu gāzes temperatūra, kas rodas, pārstrādājot ķīmiskās šķiedras izstrādājumus, ir 160 ℃ ~ 170 ℃, un izplūdes gāzu temperatūra, ko rada kokvilnas izstrādājumu pārstrāde, ir 100 ℃ ~ 110 ℃. Atkritumu siltuma reģenerācijas siltummainis ir metināts ar alumīnija cauruli vai vara cauruli. Augstas temperatūras izplūdes gāze iet caur kanālu ārpus siltummaiņas caurules, un svaigs gaiss iziet cauri kanālam siltummaiņas apmaiņas caurules iekšpusē. Abi kanāli ir pilnībā izolēti. Svaigu gaisu siltummaiņā absorbē ventilators siltumenerģijas apmaiņai, un to var uzsildīt līdz aptuveni 30 ℃ ~ 40 ℃, kas atšķiras no augstas temperatūras izplūdes gāzēm. Centralizēta atkritumu siltuma reģenerācija, karstā svaigā gaisa temperatūra ir salīdzinoši augsta, bet gaisa plūsma ir salīdzinoši liela, tieša pārstrāde ietekmēs setera iekšējo gaisa plūsmu, izmantojot mucas žāvētāju, var pilnībā izmantot siltumenerģiju izplūdes gāze. Turklāt atkritumu reģenerācija var atdzesēt dūmgāzi, ko izvada formēšanas mašīna, līdz 60 ℃ ~ 70 ℃, kas ir ērta dūmgāzu attīrīšanai.
