NEP ir viens no svarīgākajiem rādītājiem, lai izmērītu ķemmētas šķembas kvalitāti, kas tieši ietekmē dzijas kvalitāti. Praksē mēs dziļi saprotam, ka ir ļoti svarīgi labi rīkoties aprīkojuma pārvaldībā, uzlabot procesa konfigurāciju, stiprināt cilindra kāršanas efektivitāti un korbera augšējo kāršanu un saprātīgi organizēt atstarpi, lai samazinātu ķemmētas šķembas NEP.
01
Ķemmēšanas sagatavošanas procesa ietekme un kontrole uz Nex ķemmēšanu
Mūsu uzņēmums pieņem sloksnes ruļļu → paralēlu ruļļu ķemmēšanas sagatavošanas procesu. Ar daudz eksperimentu palīdzību tiek pierādīts, ka NEP var palielināt par 10% - 20% un piemaisījumu samazināt par 6% - 10% pēc šķembas un paralēlas tinuma. Tas ir saistīts ar faktu, ka pēc šķembas uzvilkšanas nūjas kļūst mazākas un lielākas, kas ir galvenais nieru skaita palielināšanās iemesls. Tomēr šos mazos sprādzītes ir grūti pilnībā noņemt augšējā ķemmes veida ierobežojuma dēļ.
1) lai samazinātu Neps pieaugumu sagatavošanas procesā, ir nepieciešams saprātīgs redakcijas pavairotājs, kuru parasti kontrolē apmēram 8 reizes. Tajā pašā laikā, mainoties neapstrādātas kokvilnas garumam, jāmaina arī rullīšu atstatums.
2) stiprināt aprīkojuma vadību, lai nodrošinātu, ka augšējais un apakšējais flanelis ievilkšanas zonā darbojas elastīgi un kāršanas nazis darbojas labi. Tajā pašā laikā ir jāpastiprina operatoru vadība, un savlaicīgi jānoņem piemaisījumi, piemēram, mezgli un īsās šķiedras uz kāršanas naža, lai novērstu to nokrišanu kokvilnas tīklā.
3) bērnu gultiņas virsmai jābūt gludai bez ieliektas pamatnes, liekšanas, elastīgas griešanās un cieta spiediena. Novērstu salipšanu un berzēšanu un samazinātu sprādzienu palielināšanos.
02
Neliela tilpuma devas ietekme un kontrole uz kombinētajiem tīkliem
1) saskaņā ar attiecīgajiem uzņēmuma Lida datiem mazā tilpuma maksimālo fiksēto daudzumu var iestatīt uz 70 g / m. Tomēr faktiskajā ražošanā mazā ruļļa kvantitatīvajam dizainam nevajadzētu būt pārāk lielam, parasti 60 g / M ~ 65 g / m, galvenokārt ņemot vērā slodzi uz cilindra zobiem un sakarību starp augšējās ķemmes augstumu un kokvilnas slāņa biezums. Ja tilpums ir liels un kokvilnas slānis ir biezs, kad relatīvais mitrums ir pārāk mazs, kokvilnas slānis ir pūkains. Augšējā ķemmes augstuma ierobežojuma dēļ apakšējo šķiedru nevar efektīvi ķemmēt.
2) mazā ruļļa daudzums ir saistīts ar šķiedru skaitu un kokvilnas šķiedru lineāro blīvumu. Parasti, ja šķērsgriezuma skaits ir 38000-40000, neliela tilpuma devu var iestatīt uz 60 g / m-65 g / m.
03
Ķemmēšanas cilindra ietekme un vadība uz Neps
Cilindrs ir galvenais kombera kāršanas elements. Tas ir atbildīgs par šķiedru saišķa priekšējā gala kāršanu, šķiedru iztaisnošanu un paralēlošanu, kā arī īso šķiedru un auklu noņemšanu. Tāpēc starp niedru un alvas samazināšanu pastāv tieša saistība.
1) uz FA261A comber tiek izmantots zāģa zibens cilindrs, un tiek izmantots Nakagawa 1449 cilindrs, kas sastāv no četrām adatu plāksnēm. Saskaņā ar zobu augstuma kārtošanas principu no dziļa līdz sekla, zobu blīvums no plāna līdz blīvam un zobu plāksne no bieziem līdz plāniem. Kokvilnas kārtu, kuru tur skavas plāksne, no priekšpuses un aizmugures ķemmē cilindrs, lai pakāpeniski novērstu tādas smakas kā savārstījums, kakla un piemaisījumi. Ja Ksilinā ir salauzti zobi vai izliekti zobi, tiks ietekmēta kāršanas iedarbība, un aplikumi netiks viegli novērsti. Parasti bojāto zobu skaits balona garenvirzienā un šķērsvirzienā nedrīkst pārsniegt 2, un tie, kas pārsniedz, tiek savlaicīgi nomainīti. Ja alvā tiek atrasts blīvējums, cēlonis ir jānoskaidro un rūpīgi jānovērš.
2) lai sasniegtu produkciju un uzlabotu cilindra ātrumu, daži uzņēmumi palielinās atstarpes. Šajā laikā jāveic attiecīgi kontroles pasākumi, lai mainītu procesa parametrus, pielāgotu atdalīšanas un savienojuma laiku, pamatoti izvēlētos kritiena ātrumu un kontrolētu nišu palielināšanos.
04
Augšējā kāršanas ietekme uz Neps un tā kontrole
Augšējā kāršanas ietekme un kontrole uz kombinētajiem nēģiem; augšējā kāršana ir fiksēta uz skavas stiprinājuma, kuru izmanto, lai ķemmētu un atdalītu šķiedru saišķu aizmugurējo galu. Kaut arī ir tikai viena kāršanas adatu rinda, augšējā kāršana rada ļoti lielu efektu.
1) ķemmes augšējo blīvumu nosaka pēc šķiedras lineārā blīvuma, vērpšanas veida un kritiena procentiem. Parasti 14,5 tex dzijas kritiena ātrums ir 14% - 18%, un var izvēlēties 26 zobus / 10 mm; zem 10 tex dzijas, kritiena ātrums ir 10% - 25%, un var izvēlēties 28 zobus / 10 mm – 30 zobus / 10 mm augšējo ķemmi. Eksperiments rāda, ka tad, kad augšējā kāršanas ievietošanas dziļums ir vienāds un kritiena ātrums ir vienāds, augšējā kāršanas specifikācijai ir noteikta saistība ar NEP.
2) augšējās ķemmes augstā un zemā pozīcija ietekmē ne tikai nosēšanās ātrumu, bet arī iespīlējumu noņemšanu, kuru parasti kontrolē no - 0,5 līdz + 0,5 skalas. Ja ievietošanas dziļums ir pārāk dziļš, augšējās ķemmes sakne tiks nopietni iestrādāta, kas ietekmēs nākamo kāršanu, un nišu noņemšanas efekts ir vājš, izraisot nopietnus caurumus kokvilnas tīklā; ja ievietošanas dziļums ir pārāk sekls, izciļņa dibenu nedrīkst ķemmēt ar augšējo ķemmi, un daži nipeļi tiks atstāti kokvilnas tīklā, kā rezultātā tie palielināsies. Ražošanas procesā mēs varam pagriezt skavas plāksni priekšējā pozīcijā, atvērt blakus esošo atdalīšanas gumijas veltņa spiediena gabalu un novērot, vai slotiņā ievietotās augšējās ķemmes dziļums ir piemērots, pretējā gadījumā mums ir jāpielāgo.
3) augšējie ķemmes zobi ir pilnīgi, un nav pieļaujama salauzta vai kombinēta adata. Ja tāds ir, to savlaicīgi nomaina. Tajā pašā laikā operatoram rūpīgi un uzmanīgi, stingri ievērojot prasības, rūpīgi jānotīra augšējā ķemme, lai mazinātu adatu zobu karāšanos.
4) pielāgojot spraugas atstarpi neatkarīgi no tā, vai tā ir palielināta vai samazināta, pozīcija pirms un pēc augšējās ķemmes tiek koriģēta atkārtoti un uzmanīgi, pretējā gadījumā mainās slotiņā ievietotās augšējās ķemmes dziļums. Praksē tiek konstatēts, ka starp augšējo ķemmi un iestatīšanas rādītāju ir 1 mm atstarpe, un augšējās ķemmes augstumu attiecīgi palielina par aptuveni 0,1 mm, tas ir, augšējās ķemmes dziļumu, kas ievietots slotiņas saišķis tiek samazināts par aptuveni 0,1 mm, kas ir ļoti svarīgi. Tāpēc apkopes darbiniekiem jāpievērš uzmanība operācijai, pretējā gadījumā slotiņas saišķī ievietotās augšējās ķemmes dziļums neatbilst faktiskajai situācijai.
05
Birstes ietekme un kontrole uz Combed NEP
Birstes funkcija ir noņemt mezglus un īsu pūku uz cilindra adatas zobiem, saglabāt nākamo kāršu normāli un uzturēt to labā darba stāvoklī.
1) sukas diametram jābūt vienādam ar tās pašas mašīnas diametru. Ja visa cilindra tīrīšana ir slikta, pirmais iemesls ir tāds, ka sukas ātrums kļūst lēnāks, ko izraisa sukas trīsstūrveida lentes atslābums; otrs iemesls ir tāds, ka, pagarinot ekspluatācijas laiku, sukas diametrs kļūst mazāks, cilindrā ievietotās sukas dziļums samazinās, un tīrīšanas efekts uz cilindru samazinās. Ja balss tīrīšana vienā acī ir slikta, kā rezultātā kokvilnas tīklā strauji palielinās Neps, savlaicīgi jāpārbauda sukas vaļīgums un gaisa kausiņā jānoņem lidojošie ziedi.
2) suka ir inkrustēta ar ziediem, kas neveicina balona tīrīšanu, un sukas mezgli tiek iemesti cilvēka kokvilnas tīklā. Birste nekavējoties jānomaina, un vienlaikus jāpielāgo attālums starp suku un trīsstūrveida gaisa plūsmas plāksni.
3) sukas ātruma un cilindra ātruma attiecība ir galvenā procesa parametra vērtība. Pareiza atlase var samazināt neps. Turklāt, ja sukas ātrums ir nemainīgs, tiek samazināts sukas diametrs un arī lineārais ātrums. Lai notīrītu balonu un samazinātu spraugas, sukas ātrums jāizvēlas atbilstoši faktiskajai situācijai.
4) kāršanas efekta uzlabošanai saprātīgi tiek izmantota kombera automātiskā palēnināšanas ierīce. Tīrīšanas intervāls parasti tiek iestatīts kā 30 minūtes, un tīrīšanas laiks katru reizi tiek iestatīts uz 10-20 s, lai cilindrs būtu labā tīrā stāvoklī. Tas ne tikai stabilizē izkrišanas ātrumu, bet arī ievērojami samazina blīvju un piemaisījumu veidošanos.
06
Kombara atdalīšanās un savienojuma ietekme un kontrole uz Neps
Pēc atdalīšanas un savienošanas mēs noskaidrojām, ka ķemmes galā bija vairāk nišu un lielāku nūju. Iemesls ir saistīts ar nepareizu savietojamību starp atdalīšanas veltņa pagriešanās laiku uz priekšu un skavas plāksnes pagriešanās laiku. No attiecīgajiem datiem ir zināms, ka, kad svārsta vārpsta pagriežas atpakaļ, skavas plāksne virzās atpakaļ, sastādot 136 °, svārsta vārpsta virzās uz priekšu, skavas plāksne virzās uz priekšu, veidojot 224 °, un pārvietošanās ātruma koeficients ir 1,647, kas norāda, ka skavas plāksne ātri pārvietojas atpakaļ. Tāpēc augšējo ķemmi var arī ātri izvilkt no kokvilnas slāņa. Šajā laikā atdalīšanas rullītis nav pabeidzis griešanos pulksteņrādītāja virzienā, un daļu kopas gala nav ķemmējusi augšējā ķemme, tāpēc kopas galā ir vairāk nišu. Tāpēc, ņemot vērā atšķirīgos šķiedru garumus, atdalīšanas un savienošanas laiks ir saprātīgi jāpielāgo, lai samazinātu spraugas saišķa galā.
07
Barības līmeņa un barošanas garuma ietekme un kontrole uz Combed NEP
Nometuma ātruma lielums un barošanas garuma izvēle tieši ietekmē kombaina NEP. Tāpēc ķemmētas dzijas ražošanas procesā atbilstoši situācijai jāizvēlas saprātīgs kritiena ātrums un barošanas garums, un jāpievērš uzmanība šādiem diviem punktiem.
1) kritiena ātrumu nosaka saskaņā ar produkta kvalitātes prasībām un apvienojumā ar kokvilnas ruļļa kvalitāti, ieskaitot savārstījumu, sprādzes un ķemmes. Jo lielāks ir viena un tā paša ruļļa krišanas ātrums, jo mazāk nipeļu ir korbā, taču jāņem vērā efektīvo šķiedru skaits kritiena ātrumā.
2) barošanas garums jānosaka atkarībā no šķiedras garuma, krituma ātruma un izejas piedāvājuma un pieprasījuma attiecības. Jo īsāks ir vienas un tās pašas kokvilnas ruļļa barošanas garums, jo labāks kāršanas efekts un mazāk šķipsnu šķiedras joslā, taču jāņem vērā produkcijas pieprasījums.
Neps kontrole ķemmētās šķembās ir sistemātisks projekts, kam ir daudz faktoru. Ikdienas ražošanā niezes bieži izraisa vairāku defektu apvienojums. Tāpēc, ņemot vērā īpašos apstākļus dažādu neapstrādātu kokvilnu, procesiem, iekārtām, temperatūrai un mitrumam, ir jānoskaidro galvenās un sekundārās problēmas un jāveic efektīvi kontroles pasākumi, lai ķemmētie auklas visu laiku tiktu kontrolētas. sasniegt produkta kvalitātes stabilizācijas mērķi.
